Расчет чисел зубьев 3-ей постоянной передачи
Найдём наименьшее общее кратное (НОК): А = c11 =3 Сумма чисел зубьев сопряженных колес: Sz = A · m, где m – простой множитель. Sz = 3 · 30 = 90 Вычисляем числа зубьев колес: 6. Расчёт клиноременной передачи 6.1 проектный расчёт 1. Зададимся начальными параметрами ремня Вид Б клиновой ремень нормального сечения, d1 > 125, Основные размеры: высота h = 10,5 мм, площадь А = 138 мм2. , где n2 = 1250 об/мин – требуемая частота вращения ведомого вала; n1 = 1500 об/мин – частота вращения вала двигателя. Определим диаметр ведущего шкива. d1 = 160 мм, ([6], табл. К40) 2. Определим диаметр ведомого шкива: , где ε = 0,01 коэффициент скольжения. мм. Для точности передачи данный шкив буду проектировать самостоятельно, и возьму d2 = 190 мм. 3. фактическое передаточное отношение: И его отклонение: 4. Ориентировочное межосевое расстояние: мм 5. Расчетная длина ремня: Округляю до ближайшего значения = 1000 мм. 6. Уточним межосевое расстояние:
7. Угол обхвата ремнем ведущего шкива:
8. Скорость ремня: м/с 9. Частота перебегов ремня: с-1 10. Допускаемая мощность: , где [pо] = 3,15, допускаемая приведенная мощность, ([6], табл. 5,5) Сp = 1, коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы; Сα = 0,99, коэффициент угла обхвата на меньшем шкиве; Сl = 1, коэффициент влияния отношения расчетной длины ремня к базовой; Сz = 0.85, коэффициент числа ремней; 11. Количество ремней: Приму z = 3 12. Сила предварительного натяжения ремня: H 13. Окружная сила, передаваемая ремнем: Н 14. Силы натяжения ведущей F1 и ведомой F2 ветвей ремня: Н Н 16. Сила давления ремня на вал: Н 6.2 проверочный расчёт 17. Прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви: , где - напряжение растяжения, Н/мм2 - напряжения изгиба, Н/мм2 - напряжения от центробежных сил, Н/мм2 - допускаемое напряжение растяжения для клиновых ремней, Н/мм2 , где , Н/мм2, модуль продольной упругости при изгибе , где кг/мм3 - плотность материала ремня; Данный ремень удовлетворяет нагрузкам передачи.
|