Системы управления технологическим процессом
Многофункциональная машина В-01.31 сочетающая функции трехметрового мерного стола и мерильно-браковочной машины.
Многофункциональная машина В-01.31 предназначена для измерения длины, контроля ширины, перемотки, контроля качества ткани. Многофункциональная машина В-01.31 обеспечивает перемотку рулонов ткани цилиндрической формы диаметром до,мм: 400, массой до,кг: 60 и шириной,мм: 1800/2000/2500. Габаритные размеры машины,мм: 2250х4040х2070.
Многофункциональная машина В-01.31 оснащена:
• системой автоматического выравнивания кромки рулона с точностью ±4 мм; • функцией регулировки плотности намотки рулона; • функцией автоматического и ручного режимов простановки меловых меток маркером и суммирование 3-х метровых отрезков; • системой автоматического контроля перемотки ткани без растяжения; • электронным программируемым счетчиком длины, который обеспечивает автоматическое измерение и индикацию длины ткани, а также автоматическую остановку электроприводов; • возможностью визуального измерения длины ткани с помощью 3-х метровой продольной линейки; • возможностью визуального измерения ширины ткани с помощью подвижной поперечной линейки; • ножной педалью включения привода; • возможностью контроля качества ткани на просвет на подсвечиваемом участке стола, мм (длина х ширина): 560 х 1800/2000/2500; • дополнительным верхним освещением - помогает оператору эффективно обнаруживать на материале такие специфичные виды брака, как разнооттеночность и непрокрас; • функцией перемотки ткани с изнанки на лицо; • функцией перемотки ткани в обратном направлении со скручиванием в рулон.
Многофункциональная машина В-01.31 может быть дополнительно оснащена:
• электрическим отрезным ножом-для разрезания рулона ткани на куски необходимой длины, либо вырезания дефектных участков; • счетчиком серии "МК 2 RollTex", который обеспечивает учет и классификацию дефектов ткани для каждого рулона (паспорт рулона); учет выработки по операторам и по сменам; передачу данных в компьютерную сеть предприятия; специфичные требования в зависимости от нужд предприятия; • транспортная 4-х или 5-ти ярусная тележка мод.А01.16-для мобильного перемещения рулонов со склада на участок перемерки и разбраковки и далее по технологической линии; • Устройством для снятия статического электричества мод. А01.3, которое позволяет комфортно работать с о смесовыми и синтетическими тканями.
5. Подготовка материала к раскрою. Раскрой материала. 5.1. Настилание ткани (Автоматические настилочные комплекс 624 Е “S e t e c”).
Автоматический настилочный комплекс 624Е компания “S e t e c” Автоматические настилочные комплексы, дополнительно к основному, представлены тремя вариантами исполнения, которые наиболее полно обеспечивают потребности различных производств швейной промышленности при различных типах тканей.
Такие комплексы могут быть трёх видов: Вариант №1
Выполнен с поворотным размоточным устройством, которое лёгким движением руки поворачивает платформу с рулонами на 180 градусов, давая возможность осуществлять настилание “лицом к лицу” в определённом направлении. Вариант №2
Выполнен с колыбельной системой размотки ткани, при которой размотка рулона синхронизирована двумя эл. двигателями, обеспечивающих постоянный контроль за скоростью размотки и натяжением ткани. Полностью исключается необходимость в бобине и штанге для рулона. Вариант №3
Выполнен с дополнительным устройством позволяющим перекинуть ткань через верх устройства и видеть максимально большее количество материала и, в случае необходимости, переместить настилочный агрегат на оптимальное расстояние,при определении места расположения изъянов в полотнах. При установке на настилочном агрегате оптической системы, оператор, найдя текстильный изъян отмечает на дисплее, на котором изображается раскладка лекал, координаты, и принимает на себя решение о наложении лоскута на изъян, вырезание куска материала с изъяном, разрезание и сдвиг полотна.
Дополнительно возможно укомплектование комплекса загрузочными устройствами для рулонов с колыбельным или стержневым способом укладки.
Все вариантные исполнения настилочных комплексов оснащены успокоительным устройством, позволяющим постоянно контролировать и автоматически регулировать натяжение полотна ткани, меняющееся из-за высоты настила, скорости настилания, физических характеристик различных полотен, и не допускать образование волнистости кромки. Использование микропроцессорного управления для програмирования и контролирования процесса настилания, гарантирует исполнение каждой, из практически 50 позиций, начала,окончания, количества слоёв,длины настила, приёма укладки и других условий настилания, в автоматическом режиме, с учётом 144 различных конкретных параметров тканей. Технические особенности. Автоматическая установка ткани Автоматическое сенсорное выравнивание края Автоматический контроль длины и количества слоёв Автоматический контроль натяжения Автоматическое замедление скорости Простое управление с клавиатуры и контроль с экрана Безопасная платформа для оператора Датчики обеспечения безопасности для обслуживающего персонала и случайных лиц 4 электродвигателя постоянного тока без тормозов и поэтому отсутствие изнашивающихся частей Режущий блок не требует обслуживания и отличается длительностью срока использования, до 500 часов работы, а замену отрезного круга в течении 20 секунд выполнит даже новичок. Поворот ручки потенциометра швейцарского качества гарантирует до 60 млн. поворотов. Установка переходного стола комплекса на подвижных опорах даёт возможность использовать его для нескольких настилочных столов.
Технические характеристики Ширина рулонов 1,8 / 2,0 / 2,2 / 2,4 м (по заказу ширина 3,4 м) Максимальный вес рулона 80 кг (для базовой версии) Наибольший диаметр рулона 450 мм (больший диаметр по заказу) Максимальная высота настила около 180 мм Максимальная скорость настилания 100 м/мин Вес комплекса примерно 420 кг Энергообеспечение 220 V 50-60 Гц Выкраивание деталей изделия. 5.2.. Передвижная раскройная машина с вертикальным ножом HF 195S фирма Hoffman для рассекания частей настила.
Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом оснащены ручным заточным устройством. Особое внимание следует уделять заточке нижней (торцевой) части лезвия, которая выполняется вручную.
Технические характеристики: Модель раскройной машины HF-195 S Тип и длина лезвия, дюйм (тип EASTMAN): 9 Максимальная высота раскроя 195 мм Напряжение сети, В 220/380 Мощность двигателя, Вт 370/550 Вес машины, кг 10,3/12,1
5.3. Стационарная ленточная раскройная машина 200T / 750 Hoffman для Выкраивание деталей изделия. Стационарные ленточные раскройные машины предназначены для выкраивания деталей из частей настила, предварительно разрезанного передвижными раскройными машинами. Машины оснащены заточными устройствами. Все машины имеют механические ловители, срабатывающие при обрыве ленточного ножа. Работа на ленточных раскройных машинах требует особой осторожности и дополнительных мер по технике безопасности (в частности, использования кольчужных перчаток). модель HF-200T/750 оснащена двухпозиционным регулятором скорости. Модель HF-200T/750 по желанию покупателя могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием:
- C вариатором скорости; - C воздушной подушкой; - C пылесосной системой. Максимальная высота раскроя, мм 200 (макс. 300) Операционное пространство (вылет плеча), мм 750 Напряжение сети, В 380/220*(если машина оборудована вариатором скорости Мощность двигателя, кВт 1,00/1,35 Скорость ленты, м/сек 8,16 Размеры ленты, мм 3795 х 10 Стандартные размеры стола, мм 1500 х 1500/1800 х 1500 Вес машины, кг 180
6. ВТО изделия. 6.1. Дублирующий пресс проходного типа SR-300 Aurora.
Компактный проходной пресс для дублирования
Ширина ленты 300 мм
Компактный проходной пресс с шириной ленты 300 мм предназначен для дублирования текстильных материалов в процессе производства одежды. Пресс обеспечивает надёжное дублирование под действием нагрева. Температура дублирования и время выдержки регулируется в зависимости от обрабатываемого метариала.
Технические характеристики: Ширина ленты 300 mm Максимальнаятемпература До 200 C Максимальное давление 3kg/cm(0.3 MPa) Максимальная скорость ленты 8 m/min Напряжение 220/380 V Мощность нагревательного элемента 2,4 KW Мощность мотора 0,1 KW Вес 80 kg Основные преимущества:
- Пресс поставляется со столом на колесиках и его с крайней легкостью и быстротой можно переместить в любое место.
- Цельная (бесшовная) структура ленты обеспечивает её прочность.
- В системе давления можно легко регулировать пространство между валами, что позволяет работать с различными материалами.
- Пресс предназначен для малых и средних швейных производств, очень прост в обращении и работник может контролировать все параметры обработки изделия.
6.2. CS 361 Паннония Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс без парогенератора.
Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс без парогенератора Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс приемлем на современном уровне для выполнения операций влажно-тепловой обработки и клеевой технологии в швейной промышленности для выполнения всех видов обработки мужских, женских и детских изделий верхней одежды, разных трикотажных изделий, рабочей одежды и белья применения соответствующих гладильных подушек. Из имеющегося ассортимента гладильных подушек можно составить комплектные гладильные линии: для частичной и окончательной обработки мужских костюмов, мужских и женских пальто. За счет возможности достижения высокого усилия прессования, а также возможности достижения необходимой температуры верхней подушки с автоматически регулируемым электрическим нагревом имеется возможность, наряду с использованием пресса в швейной промышленности, использования для осуществления операций клеевой технологии в обувной промышленности. Закрытие или открытие верхней подушки производится системой рычагов, привод которых осуществляется от электродвигателя посредством червячной передачи. Безаварийное обслуживание пресса обеспечивается встроенным предохранительным и размыкающим включателем, а также двухкнопочным пуском. Продолжительность времени прессования, пропаривания и отсоса управляется встроенным электронным реле времени в пределах 0-40 сек. За счет соответствующей конструкции пресса и гладильных подушек имеется возможность установки всяких по назначению и принятых для этого семейства прессов гладильных подушек или смены их при изменении программы работы. В большинстве случаев применяются пропаривающие верхние подушки электрического нагрева, а нижние пропаривающие подушки имеют паровой нагрев. При помощи педалей, расположенных в передней части пресса, независимо от автоматического действия можно осуществлять подачу нижнего пара или включать отсос. На правой стороне пресса имеются выводные концы паровой и конденсатной системы для подключения к прессу ручного утюга парового нагрева или пропаривающей щетки. Семейство полуавтоматических электромеханических гладильных прессов по способу обеспечения энергией подразделяется на две основные группы: Пресса типа Cs 361 могут эксплуатироваться от центральной системы пара и электрической сети, а система отсоса может быть центральной или индивидуальной. Гладильные подушки устанавливаемые на пресса семейства электромеханических прессов выпускаются с разным способами нагрева соответственно технологическим требованиям. Назначение и технические параметры различных гладильных подушек можно отыскать из отдельного каталога.
Для эксплуатации базовой модели Cs 361 необходимо наличие электрической, паровой и конденсатной сети, а отсос осуществляется встроенным вентилятором. Верхняя гладильная подушка имеет электрический нагрев и производит пропаривание, а нижняя подушка имеет паровой нагрев и, за исключением двух типов, производит пропаривание. На пресс могут устанавливаться все гладильные подушки 11-ой и 12-ой системы нагрева, за исключением типов 12-35 и 12-36. Электромеханический гладильный пресс подтипа Cs 361 GU выпускается для эксплуатации гладильных подушек парового нагрева. На пресс могут устанавливаться гладильные подушки 21-ой и 22-ой системы нагрева с двухзначным цифровым обозначением. Пресс типа Cs 361 К соответствует базовой модели Cs 361, всего лишь вместо вентилятора имеет подсоединение к централизованной системе отсоса и имеется электромагнитный клапан отсоса. Пресс типа Cs 361 GUK соответствует подтипу Cs 361 GU. всего лишь вместо вентилятора имеет подсоединение к централизованной системе отсоса и имеется электромагнитный клапан отсоса.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Габариты (ширина х длина х высота), мм - 1260х1200х1300 Усилие прессования, кН - 0-20 Температура гладильной подушки, °С - 100-250 Продолжительность времени прессования, пропариания и отсоса может регулироваться в пределах, сек. без ступеней - 0-40
Разновидности гладильных подушек по способу нагрева и системе пропаривания Знак способа нагрева Верхняя подушка Нижняя подушка Cs 11 Электрический нагрев + пропаривание Паровой нагрев Cs 12 Электрический нагрев + пропаривание Паровой нагрев + пропаривание Cs 21 Паровой нагрев + пропаривание Паровой нагрев Cs 22 Паровой нагрев + пропаривание Паровой нагрев + пропаривание. 6.3. QUICK CS-800Н Оборудование для внутрипроцессной обработки сорочек. CS-800Н Пресс межоперационный для формирования воротника, манжет и планки неготовой сорочки
Пресс состоит из трех рабочих подушек, поворачивающихся по кругу. Первая подушка – закладка изделий, вторая – прессование, третья – охлаждение и фиксация прессования изделий. Обработка изделий на прессе происходит следующим образом: на первой подушке изделия закладываются, в это время происходит прессование изделий на второй подушке и охлаждение отпрессованных изделий на третьей подушке. При этом третья подушка охлаждается водой. После этого при нажатии оператором на напольную педаль на первой подушке опускается прижимная рамка с тефлоновым полотном. После отработки заложенного времени прессования обе подушки (горячая и холодная), освобождаются и оператор за рукоятку у первой подушки поворачивает рукой влево все три подушки. Прижимная рамка перед оператором открывается. Далее процесс повторяется.
Регулируется температура и время на обеих подушках - прессующей горячей и фиксирующей холодной. Возможна регулировка давления прессования на обеих подушках - холодной и горячей. При охлаждении изделий сразу после горячего прессования достигается высокое качество заутюживания частей сорочки.
За счет применения вертикального прессования и прижимной рамки полностью отсутствуют смещения на изделиях. Рабочее напряжение 380V/1Ph/50Hz Потребляемая мощность 7,2 кВт Сжатый воздух: давление и потребление 0.7Mpa (120 л/мин) Удельное прессование 3,2 кг/см2 Общее прессование 8600 кг Тип нагрева подушек электрический Рабочая площадь подушки 400 x 800 мм Габаритные размеры 2000x1770x1360 мм Вес нетто 1100 кг. 6.4. Пресс ПВ – 1 «Легмаш»
Технические характеристики: Тип привода пневматический Метод управления и нагрева электрический Максимальное усилие прессования 500 кгс Потребляемая мощность 0,8 кВт Температура нагрева подушек 100…200 Напряжение сети 230/380 В Продолжительность прессования 1…10 с Размеры подушек 600*130 мм Длина/ширина/высота 650/746/1235 мм Вес 218 кг.
6.5. Парогенератор с утюгом SILTER Super mini 2000
Модели серии Super Mini Professional имеют объем бойлера от 1 до 7,5 литров. Благодаря тому, что ТЭН находится вне бойлера, на нем не накапливается накипь, что продлевает срок службы устройства. Парогенератор позволяет использовать недистилированную воду. Уникальная конструкция парогенератора позволяет не менять несколько деталей при износе одной. Металлический корпус предохраняет бойлер от повреждений, а эргономичный дизайн корпуса наиболее удобен для работы. Объем 1 л Мощность парогенератора + утюга1000 + 800 Вт Давление пара 2,5 Бар Выход пара 70 г/мин Длительность непрерывной работы 1,5 часа Вертикальное отпаривание Да Манометр Нет Регулятор пара Нет Напряжение 220 В Вес 7,5 кг
Гладильная (утюжильная) доска Super mini 2000A
Размер рабочей поверхности 120х40 см Мощность нагрева рабочей поверхности 600 Вт Мощность вентилятора 70 Вт Подставка для утюга Да Полочка для белья Да Нагрев рабочей поверхности Да Вакуумная аспирация да, 200 м3/час Напряжение 220 В Вес 21 кг
6.6.Trevistar 5220 пароманекен. Работа контролируется микропроцессором, который обеспечивает автоматический цикл утюжки. Пароманекен прогревается паром, его корпус выполнен из нержавеющей стали и снабжен пневматически регулируемым наклоном плеча и зажимом ворота. Новая модель укомплектована: задним зажимом с фотоэлементом; боковыми натяжителями и зажимами с автоматической регулировкой в горизонтальном и вертикальном положении в зависимости от размера изделия; автоматическим устройством растяжения корпуса изделия; пневматическими зажимами манжет, регулируемыми в зависимости от длины рукава; электронагреваемыми фронтальными зажимами для планки; зеркалом для визуального контроля процесса обработки с обратной стороны изделия. Это оборудование идеально подходит для обработки сорочек и блузок любых фасонов (с рукавом любой длины), размеров и из любой ткани, изготовленных в серийном производстве. На каждый вид изделий на пульте управления может быть составлена своя программа обработки, причем процесс программирования настолько прост, что его легко освоит даже новичок. В памяти устройства можно хранить до десяти программ, вызывая любую из них нажатием всего лишь одной кнопки. Равномерное растяжение изделия на манекене сохраняется на протяжении всех циклов утюжки, при подаче пара и продувке воздухом. При этом автоматическая регулировка размера изделия и стабильный нагрев его в стадии сушки позволяют при высокой производительности добиться отличных стандартов качества. 6.7.QUICK CS-240 Оборудование для окончательной обработки сорочек. CS-240 Стол для упаковки готовых мужских сорочек.
Регулируется температура внутренней ленты - до 200°С. Возможна регулировка стола по высоте. Контроль от педали или вручную. Регулируется давление прессования воротника, движение внутренней ленты и обжимающей ленты Рабочее напряжение 220V/1Ph/50Hz Потребляемая мощность 0,55 кВт Давление сжатого воздуха 0.5-0.6 Mpa Габаритные размеры 1380x600x1250 мм Вес нетто 85 кг 7. Оборудование для пошива изделия. 7.1. Универсальная машина PFAFF 1183 Высокопроизводительная быстроходная швейная машина.
Название: PFAFF 1183 Высокопроизводительная быстроходная швейная машина Тип: Универсальные машины Производительность: Длина стежка: 6 мм. Скорость шитья: 5500 ст/мин.
Особенности ■ Современное поколение высокоскоростных швейных машина с нижним транспортом ■ Стабильная длина стежка и качество шва ■ Увеличенный челнок (G) с запасом нитки на 50% больше по сравнению с обычными челноками ■ Высокая гибкость за счет регулируемого подъема игловодителя (с 30,0 до 36,0 мм): Машина для материала различной толщины Технические данные ■ Макс.количество стежков: 5.500/мин. ■ Макс.длина стежка: 6,0 мм * Проход под лапкой: 13,0 мм * Подъем игловодителя: 30,0 или 36,0 мм
7.2. JUKI DLN-5410N-7 1 DLN-5410N-7 1-игольная машина челночного стежка с игольным продвижением и автоматической обрезкой ниток
Одноигольная швейная машина челночного стежка с автоматической обрезкой ниток, автоматическим подъемом прижимной лапки и операционной панелью панелью управления для легких и средних материалов. Частота вращения главного вала: 5000 об/мин, максимальная длина стежка: 4,0 мм, ход игловодителя: 30,7 мм, подъем прижимной лапки: 13,0 мм, применяемая игла: DРx5 №90, автоматическая система смазки, используемое масло: JUKI New Defrix Oil №1 (ISO VG7). 7.3. PFAFF 5642-840/02.
Машина двухигольная машина цепного стежка для соединения деталей швом в замок(мужские сорочки).Используется для настрачивания планок 7.4. DUERKOP-ADLER 739-23-1 Е1/4-BM00001
Швейная установка для обтачивания с обрезкой мелких деталей Программируемая швейная установка для обтачивания и обрезки мелких деталей, например, таких как клапаны, удлинения поясов и т.п., с направляющей шаблонов, управляемой ЧПУ.
Производитель: Дюркопп Адлер АГ Кол-во игл: 1 Тип стежка: Челночный Платформа, тип: Плоская Тип мотора: Позиционирующий Efka (Германия) Тип материалов: легкие, средние Скорость, об/мин: 4000 Длина стежка, мм: 2,0 - 4,0 7.5 PFAFF 3834 Интегрированное рабочее место для программированного втачивания рукава
Тип: Универсальные машины Производительность: 200 пар рукавов (предварительно присборенные), 170
Особенности ■ Новая панель управления Р1 со встроенным считывающим устройством гарантирует интуитивное обслуживание ■ Оптимально втачанные рукава за счет системы роликовых транспортеров ■ Беспроблемное втачивание предварительно присборенных рукавов и рукавов без предварительного присбаривания ■ Равномерно высокое качество обработки с точным распределением посадки ■ Хороший обзор материала в области иглы за счет нового концепта транспорта ■ Равномерная обработка посадки за счет отдельно регулируемых величин подачи для верхней и нижней транспортной системы (с помощью шагового двигателя) ■ Точное, равномерное распределение стежка и постоянная длина стежка ■ При необходимости - зеркальное отражение шва для обработки другого рукава Технические данные
■ Макс.скорость шитья: 3.500/мин. ■ Производительность за 8 часов:
200 пар рукавов (предварительно присборенных) 170 пар рукавов (без предварительного присбаривания) 7.6. MS-1190/V045 JUKI - Машина цепного стежка
Благодаря направителю нити, расположенному между нитепритягивателем игловодителя и рычагом промежуточного ослабления натяжения может быть снижено время натяжения игольной нити. В результате, машина способна выполнять красивые мягкие стежки даже при пошиве тяжелых материалов 8. Полуавтоматы для обметывание петель и пришивания пуговиц. 8.1. LBH-780 JUKI машина для выполнения петель на полочке.
Намного легче стало располагать ткань на платформе машины.
Теперь механизм обрезки нити не мешает ходу иглы. Форма передней пластины сконструирована таким образом, что оператор может видеть точку входа иглы и область около нее. В результате достигается легкость в обращении с машиной при работе с различными тканями. Подъем рабочего зажима машины составляет 12мм, что позволяет обеспечить возможность более удобной обработки тяжелых тканей. Механизм движения ножа и механизм остановки машины производят намного меньше шума при работе, что позволяет создать более комфортабельные условия оператору.
8.2. MB-1800A/BR10 JUKI (с устройством для подачи пуговиц)
Машина позволяет использовать три основных способа подачи пуговиц: устройство для подачи пуговиц непрерывно подает пуговицы автоматически; оператор может устанавливать пуговицы вручную; способ, применяемый при небольших объемах производства — оператор укладывает необходимое количество пуговиц для одного изделия, а машина автоматически подает их в нужный момент. Зона шитья машины расширена по сравнению с аналогичными машинами, что позволяет более свободно оперировать тканью во время процесса шитья, а также позволяет оператору контролировать количество оставшихся в барабане пуговиц не вставая. К тому же, машина позволяет пришивать пуговицы, не вынуждая оператора все время держать педаль нажатой, что также снижает утомление оператора.
Индивидуальное задание. Кинематическое исследование механизма отклонения иглы швейной машины 597 класса. Машина 597 кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для изготовления изделий из синтетических тканей, а также может быть использована и для стачивания шелковых, шерстяных и льняных тканей двухниточным челночным стежком. Особый эффект эта машина дает при стачивании изделий из капроновых тканей с пленочным покрытием и тканей с большим содержанием синтетических волокон. Она создана на базе машины 97 кл. Для устранения скольжения слоев ткани относительно друг друга в этой машине введен дополнительный узел отклонения иглы, которое происходит поперек платформы машины синхронно с рейкой, когда игла находится в нижнем положении. Техническая характеристика машины Частота вращения главного вала, об/мин.................... 4500 Длина стежка, мм: в прямом направлении.. До 4 в обратном» (для закрепЪк)............ До 3,5 Иглы.......................... Тип 3, группа В, № 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322—55) Нитки: хлопчатобумажные в шесть сложений правой.крутки Z 8,5 текс X 3 X 2 (№ 118/3/2); 5,9 текс X 3 X 2 (№ 170/13/2) ГОСТ 6309—73 шелковые................. 3,2 текс X 6 (№ 130/6); 3,2 текс X 12 (№ 130/12) ГОСТ 10878—70 Вылет рукава, мм. -.. 260 Габарит головки, мм 520X 210X 360 Масса головки, кг, не более.. 30 Габарит стола, мм: длина..................... 1060 ширина................. 650 высота (регулируется)... 780—880 Электродвигатель: напряжение, В... -. 220/380 мощность, кВт..... 0,4 частота вращения вала, об/мин 2800 Рассмотрим конструкцию и работу узла отклонения иглы (рис). Игловодитель 7 расположен в направляющих рамки качания 6. В нижней части рамки запрессован палец 5, который находится во втулке 4, установленной в корпусе 3 головки машины. Второй конец оси соединен с коромыслом 1. В верхней части коромысла 1 запрессована ось сухарика 8, вставленного в вилку 9, закрепленную на переднем конце вала 10 качания рамки. На втором конце этого вала закреплено коромысло 11, шарнирно соединенное с тягой 12. Нижняя головка тяги 12 присоединена к коромыслу 13 вала продвижения 14. Вал продвижения получает движение с помощью механизма, аналогичного по конструкции механизму машины 97 кл. Во время работы машины вал 10 совершает возвратно-поворотные движения, а рамка с игловодителем отклоняется поперек платформы на величину шага строчки. Поскольку игла движется совместно с рейкой, то игольная пластина не имеет отверстия для иглы; это отверстие сделано в самой рейке 15. Рейка, как и в других машинах, расположена в окне игольной пластины. Величину отклонения иглы регулируют одновременно с подачей рейки, как в машине 97 кл. Положение иглы относительно отверстия рейки изменяют поворотом рамки 6 с игловодителем 7 при ослабленном стягивающем винте 2. Положение иглы по высоте относительно челнока регулируют обычным способом, как и в машинах других классов, за счет перемещения игловодителя вместе с иглой.
Заключение. При выполнении курсовой работы было выбрано оборудование для транспортировки материала, разбраковки, настилания, раскроя деталей изделия, пошива изделия, межоперационной и окончательной влажно-тепловой обработки с учётом их стоимости, экономии площади производственного помещения и улучшения технологичности процесса изготовления одежды, а также в зависимости от ассортимента изделия, модели и применяемого материала. Мною был разработан эскиз, техническое описание технологическая последовательность на изготовление мужской сорочки. Выбранные транспортные средства имеют средние габариты и облегчают погрузочно-разгрузочные работы. Мерильно-браковочная машина является многофункциональной, также она имеет трёхметровый стол для промера, предназначена для измерения длины, контроля ширины, перемотки, контроля качества ткани. Оборудование для настила ткани - это автоматический настилочный комплекс. Он оснащен успокоительным устройством, позволяющим постоянно контролировать и автоматически регулировать натяжение полотна ткани, меняющееся из-за высоты настила, скорости настилания, физических характеристик различных полотен, и не допускать образование волнистости кромки. Использование микропроцессорного управления для программирования и контролирования процесса настилания, гарантирует исполнение каждой, из практически 50 позиций. Раскройное оборудование: вертикальный раскройный нож может разрезать высокие настилы, также плюсом является его относительная лёгкость. Стационарная ленточная раскройная машина хороша в эксплутации, оснащена двухпозиционным регулятором скорости и разрезает детали высотой до 300 мм. В ВТО используются: пресс проходного типа универсальный очень прост в обращении. Полуавтоматический электромеханический пресс применяем для выполнения всех видов обработки мужских сорочек. Пресс межоперационный для формирования воротника, манжет и планки неготовой сорочки, полностью отсутствует смещение материалов, удобен при эксплутации – такой специальное оборудование повышает скорость изготовления изделия. Для окончательной ВТО применяется утюг с парогенератором и гладильной доской, паровой манекен, а также оборудование для упаковки сорочек - они придают изделию товарный вид. Для пошива изделия используются, как универсальные машины так и более сложные машины двухигольная машина цепного стежка для соединения деталей швом в замок, используется для настрачивания планок. Применяется программируемая швейная установка для обтачивания мелких деталей изделия, универсальная машина, но уже с интегрированным рабочим местом для программированного втачивания рукава и машина двойного цепного стежка, для соединения боковых срезов. Для производства мужских сорочек я использовала машины для обмётывания петель и пришивания пуговиц (с устройством для подачи пуговиц). Все эти машины помогают делать качественные изделия и увеличивают производительность предприятия.
Список используемой литературы. 1. Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Легкая индустрия», 1977. 2. http://www.openbusiness.ru/html/schveja.htm 3. http://www.oborudunion.ru/i_store/comp_1566072/all/rollteks-ooo.html?page=2 4. http://www.alpha-tec.ru/sense.md/?p=347 -оборудование для настила 5. http://shanggong.nichost.ru/asp/showrazdel/12 6. http://www.shveymash.ru/catalog_57.html раскройное оборудование нофман 7. http://www.knitism.ru/catalog/?goods=507 - пресса
8. http://pannonia.spb.ru/content.php?action=more&type=1&id=15 - обработка карманов 9. http://www.shtprom.ru/?r=catalog&cat=1 машины фирмы “PFAFF”
10. http://www.juki.su/production/dress-shirt машины фирмы “JUKI”
11. http://geran.ru/CS-800%CD.php - оборудование для прессования планок Системы управления технологическим процессом
Курсовой проект на тему:
|
Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом предназначены для разрезания настила на части, а также вырезания отдельных деталей изделия.
Затраты времени на упаковку одной сорочки 1,5-2 мин. При этом воротник поглажен и его форма зафиксирована. Возможна фиксация двух форм воротника.
Название: PFAFF 3834 Интегрированное рабочее место для программированного втачивания рукава
Машина двойного цепного стежка, соединение боковых срезов выполняется «швом в замок»
LBH-780. Характеристики:
