Типы фасонных резцов

 

Дисциплина

«Проектирование режущего инструмента»

 

 

 

Фасонные резцы служат для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей разнообразного профиля и различаются по конструктивной форме, способу заточки, способу установки в рабочее положение и по характеру главного движения резания.

По конструктивной форме фасонные резцы разделяются на плоские или стержневые, призматические и круглые.

Профильной поверхностью стержневых фасонных резцов для наружной обработки является один из торцов (рисунок 1, а и б). У стержневых фасонных резцов для внутренней обработки профильная поверхность выполняется на утолщенной (рисунок 1, в) или отогнутой части (рисунок 1, г).

У призматических фасонных резцов профильной поверхностью является одна из боковых граней призмы (рисунок 2). Для крепления призматических фасонных резцов в державках чаще всего служит ласточкин хвост (рисунок 2, а). Получили распространение и конструкции фасонных резцов, базируемые на переднюю плоскость: с прорезью под крепежный винт (рисунок 2, б) и без нее (рисунок 2, в), а также резцы, удерживаемые силами резания, с опорным регулируемым винтом на торце (рисунок 2, г).

Круглые фасонные резцы подразделяются на дисковые, закрепляемые на оправках (рисунок 3), и хвостовые, снабжаемые для закрепления хвостовиками (рисунок 4).

К конструктивным особенностям фасонных резцов относится наличие на некоторых из них наклона профильной поверхности относительно корпуса.

Так, у стержневых фасонных резцов (рисунок 1) профильной поверхности обычно придается наклон в направлении, параллельном боковым плоскостям, обеспечивающий им в рабочем положении запроектированный задний угол α₀; в некоторых случаях профильной поверхности придается боковой наклон ε_у (рисунок 1, б).

Рисунок 1 – Стержневые фасонные резцы

Рисунок 2 – Призматические фасонные резцы

 

Рисунок 3 – Круглый дисковый фасонный резец

 

Рисунок 4 – Круглый хвостовой фасонный резец

 

У круглых фасонных резцов боковой наклон профильной поверхности создается за счет выполнения задней винтовой фасонной поверхности (рисунок 5).

 

Рисунок 5 – Винтовой дисковый фасонный резец

 

Всем фасонным резцам в основном сечении С₀ (рисунок 6) придается некоторый угол заточки Σ₀. Сечение С₀ проводится параллельно боковым плоскостям резца Пт через основную точку его профиля Оп, выбираемую обычно на наиболее выступающей части режущей кромки. Угол Σ₀ измеряется между передней плоскостью резца Пп и его базовой плоскостью Пб, проводимой у призматических резцов через точку Оп перпендикулярно образующим прямым профиля (рисунок 6, а и в), ay круглых — через ось Ор и точку Оп (рисунок 6, б и г).

При заточке резца под углом Σ₀ образуется также и угол его заострения

β₀ = 90° - Σ₀. Дополнительно к этому передней плоскости фасонных резцов может придаваться еще и угол боковой заточки Σ_б, измеряемый в сечениях, перпендикулярных плоскостям Пб и Пт (рисунок 6, в и г).

Фасонные резцы устанавливают в рабочее положение таким образом, что точка Оп их профиля располагается в основной плоскости П₀, проводимой через ось обрабатываемой детали Од параллельно направлению продольной и поперечной подач (рисунок 7, а, б, в, г); для образования заднего и переднего углов (α₀ и γ₀) им придается некоторый наклон в направлении, параллельном боковым плоскостям (рисунок 7, а и б). Кроме того, фасонным резцам могут придаваться дополнительные углы наклона (поворота) относительно оси детали: в плоскости, перпендикулярной направлению поперечной подачи (рисунок 7, в, угол ε_у), или в основной плоскости (рисунок 7, г, угол ε_z).

Рисунок 6 – Заточка призматических и круглых фасонных резцов

 

По характеру главного движения резания фасонные резцы могут быть разделены на токарные, работающие при вращательном движении деталей (рисунок 7, а, б, в, г), и строгально-долбежные — при возвратно-поступательном движении детали или резца (рисунок 7, д). По направлению подачи токарные фасонные резцы разделяются на радиальные (рисунок 7, а, б, в, г) и тангенциальные (рисунок 7, е). Резцы, у которых передняя грань заточена только под углом Σ₀, а боковые плоскости в рабочем положении перпендикулярны оси обрабатываемой детали, получили наибольшее распространение и называются в дальнейшем фасонными резцами основного типа (рисунок 7, а, б и др.).

Резцы, снабженные боковой заточкой передней плоскости (угол Σб) или углами наклона боковых плоскостей относительно оси детали (углы ε_у или ε_z), применяются в тех случаях, когда при обработке фасонными резцами основного типа не дается создать удовлетворительные условия резания; такие резцы называются фасонными резцами с дополнительными углами (рисунок 6, в, г и рисунок 7, в, г).

 

Рисунок 7 – Установка фасонных резцов и рабочее положение