Выбор конструкции и основных размеров фасонных резцов

 

Каждая из конструкций фасонных резцов обладает рядом особенностей, что позволяет разграничить область их применения, а следовательно, и сделать необходимый выбор.

При выборе конструкции фасонного резца из быстрорежущей стали должны быть приняты во внимание следующие соображения.

Стержневые фасонные резцы являются наиболее примитивной конструкцией этого вида резцов; они дешевы в изготовлении, но допускают небольшое количество переточек. Поэтому стержневые резцы целесообразно применять для изготовления небольших партий деталей при условии, что экономия вследствие применения фасонных резцов превышает стоимость их изготовления.

Очень важной областью использования стержневых фасонных резцов является применение их в качестве инструмента второго порядка — главным образом для изготовления режущих инструментов со сложным профилем.

Призматические фасонные резцы дороже в изготовлении, чем стержневые, но допускают значительно большее количество переточек. При прочих равных условиях стоимость обработки одной детали призматическим фасонным резцом ниже, чем стержневым; для этого, однако, необходимо изготовление достаточно больших партий деталей, что возможно в условиях крупносерийного и массового производств.

Большим преимуществом призматических фасонных резцов с ласточкиным хвостом (рисунок 2, а) является высокая жесткость их крепления.

Призматические фасонные резцы с базированием на переднюю поверхность (рисунок 2, б и в), а также резцы для крепления силами резания (рисунок 2, г) имеют более короткие фасонные поверхности, чем резцы с ласточкиным хвостом. Эти резцы допускают работу со сравнительно небольшими нагрузками.

Из быстрорежущей стали призматические фасонные резцы должны изготовляться только с приварными или соответствующим образом припаянными режущими частями (рисунок 8).

Изготовление круглых фасонных резцов как тел вращения удобно и дешево, а количество допускаемых ими переточек очень велико; таким образом, расходы, приходящиеся на одну изготовленную деталь, при обработке круглыми фасонными резцами являются наименьшими. Вследствие этого круглые фасонные резцы в условиях крупносерийного и массового производств получили наибольшее распространение.

Рисунок 8 – Составные призматические фасонные резцы:

а) стержневой, б) и в) призматические

 

Другим важным преимуществом круглых фасонных резцов является удобство обработки ими внутренних поверхностей.

К недостаткам круглых фасонных резцов следует отнести:

а) резкое уменьшение угла заострения β по мере приближения режущих кромок к их оси и невозможность вследствие этого обрабатывать ими глубокие профили;

б) искривления режущих кромок, возникающие при пересечении конических участков профиля резца передней плоскостью.

Выбор конструкций фасонных резцов с напаянными твердосплавными пластинками основывается на несколько других соображениях. Здесь корпуса фасонных резцов служат только для напайки пластинок, а количество допускаемых переточек определяется размерами последних.

Твердосплавные пластинки обычно могут быть размещены на торце стержневого резца или боковой поверхности призматического резца, базируемого на переднюю плоскость. Изготовление более сложного и металлоемкого призматического резца с ласточкиным хвостом для напайки на него твердого сплава нецелесообразно и может быть допущено лишь при особо тяжелых условиях обработки или с целью использования существующих державок.

Весьма удобным, на первый взгляд, представляется использование круглых резцов для напайки на них нескольких твердосплавных пластинок и создание таким образом на них до шести режущих кромок (рисунок 9). Такая конструкция резцов не получила, однако, широкого распространения из-за необходимости производить при обработке их профиля прерывистое шлифование.

Рисунок 9 – Круглый фасонный резец с напаянными

твердосплавными пластинками

 

Обработка поверхностей небольшой ширины или мелких детали может производиться резцами-вставками, изготовляемыми целиком из твердосплавных пластинок и закрепляемыми в специальных державках (рисунок 10).

Рисунок 10 – Державки для твердосплавного фасонного резца-вставки

 

Получили широкое распространение фасонные резцы, изготовленные механической обработкой пластифицированных заготовок из твердого сплава с последующим спеканием. Ввиду необходимости экономии твердого сплава такие резцы изготовляют только круглыми и притом малых диаметров. Пластифицированный твердый сплав может также применяться для изготовления твердосплавных резцов-вставок.

Целесообразность применения твердосплавных фасонных резцов очевидна. Однако развитие их конструкций и расширение их использования в значительной степени сдерживаете: трудностями технологического порядка.

Основные размеры фасонных резцов определяют в соответствии с их конструктивными типами, исходя из приводимых ниже данных.