Круглые фасонные резцы

При выборе диаметра круглого фасонного резца могут быть приняты во внимание разнообразные соображения, учитывать которые в каждом отдельном случае затруднительно. Вследствие этого практически диаметр фасонного резца выбирается лишь для определенных типов станков с учетом размеров основной массы изготовляемых на них деталей. Диаметры круглых фасонных резцов обычно выбирают сами станкостроительные заводы при разработке для станков (главным образом автоматов и полуавтоматов) державок.

Для уменьшения расхода материала резца на одну обработанную деталь всегда выгодно работать резцом наименьшего диаметра. Со всех других точек зрения желательно работать резцом возможно большего диаметра, так как:

а) резцы большого диаметра лучше отводят тепло и допускают вследствие этого более высокие скорости резания;

б) с увеличением диаметра резца уменьшаются возникающие между узловыми точками искривления режущих кромок;

в) трудоемкость изготовления фасонного резца, приходящаяся на одну обработанную резцом деталь, снижается по мере увеличения его диаметра.

Вместе с тем изготовление и эксплуатация фасонных резцов слишком большого диаметра вызывает ряд неудобств, вследствие чего практически резцы диаметром более 100—120 мм не применяют.

Минимально допустимый диаметр фасонного резца определяется глубиной обрабатываемого профиля и минимально необходимым диаметром оправки или хвостовика для его крепления (таблица 2, рисунок 12). Диаметры круглых резцов для внутренней обработки должны быть не более 0,75 наименьшего обрабатываемого ими диаметра.

Рисунок 12 – Основные размеры дисковых фасонных резцов

Таблица 2 – Размеры дисковых фасонных резцов (рисунок 11)

Наибольшая глубина профиля детали tmax, мм	Dmin	d(A3)	d1	bmax	К	r	D1	d2
		27.
Примечания: 1 В таблице приведена наибольшая величина b. Величина b для меньших глубин профиля изделия определяется по формуле 2 Общая ширина резца Lр определяется с учетом необходимости придания ему дополнительных режущих кромок.