Технические требования на изготовление фасонного резца

В качестве материала для изготовления фасонных резцов применяют быстрорежущую сталь или твердый сплав [9]. В последнем случае резец выполняют монолитным или оснащают пластинками твердого сплава. Карбидная неоднородность быстрорежущей стали, применяемой для фасонных резцов – не выше 3 баллов.

Шероховатость поверхностей фасонного резца по ГОСТ 2789-73:

· фасонного профиля и передней поверхности – не ниже 0,32 мкм;

· посадочного отверстия и базового торца – не ниже 0,63 мкм;

· остальных поверхностей – не ниже 2,5 мкм.

Для дискового резца

· биение боковых торцов – не более 0,03 мм;

· неперпендикулярность базового торца оси посадочного отверстия – не более 0,02 мм;

· биение наружного диаметра – не более 0,02 мм;

· торцевое биение профиля относительно зубчиков на торце – не более ±0,03 мм.

Для призматического резца

· непараллельность направляющих и опорных поверхностей образующей профиля – не более 0,01 мм;

· отклонение от плоскостности опорной поверхности – не более 0,02 мм.

В технических условиях предусмотреть пункт маркировки с указанием номера чертежа детали; материала режущей части; a₁, e₁ – для призматического резца; h, g₁, H – для дискового резца.

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШАБЛОНА И КОНТРШАБЛОНА

 

Для комплексной проверки профиля фасонного резца применяют шаблоны и контршаблоны, контролирующие на просвет. Рекомендации по проектированию шаблона и контршаблона для фасонных резцов даны в [1, 2, 8].

При контроле шаблон, имеющий профиль, обратный профилю резца, прикладывается к нему таким образом, чтобы их базовые поверхности прилегали друг к другу. Величина образовавшегося просвета на других поверхностях не должна превышать допуск на соответствующий элемент профиля резца.

Допуски на линейные размеры у шаблона задаются в тело шаблона, а у контршаблона – симметрично. Их величину принимают: 1/2 – для шаблонов и 1/4 – для контршаблонов от поля допуска размеров резца.

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА РЕЗЦА

 

Чертеж должен содержать резец (рекомендуемый масштаб 1:1) с указанием габаритных и посадочных размеров, профиль резца в профильной плоскости (М 2:1…М 5:1) с указанием параметров и полей допусков.

По указанию преподавателя выполняется графическое профилирование и рабочие чертежи шаблона и контршаблона.

Следует учесть, что при точности осевых и радиальных размеров детали в пределах 11-16-го квалитетов точность размеров резца должна быть не ниже 7-9-го. Допуски на изготовление профиля от базовой линии принимаются в пределах 1/5-1/6 от допуска на диаметры изделия и располагаются симметрично номинальному размеру. Допуск на диаметр целесообразно задавать в тело резца. Допуски по ширине резца принимаются в пределах 1/2-1/3 допуска на осевые размеры детали и имеют то же направление.

Допуски на элементы крепления размеры резца:

· для призматических резцов допуски на размеры посадочных мест по h7, на диаметры измерительных роликов ±0,005 мм;

· для дисковых резцов допуск посадочного отверстия по Н7.

Рабочий чертеж резца должен быть выполнен со всеми необходимыми для его изготовления размерами, допусками и сечениями в соответствии с ЕСКД и ГОСТ. В левом верхнем углу показывается исходное сечение детали с размерами и допусками.

Список литературы

1. Грановский Г.И. Фасонные резцы / Г.И. Грановский, К.П. Панченко. – М.: Машиностроение, 1975. – 309 с.

2. Дарманчев С.К. Фасонные резцы / С.К. Дарманчев. – Л.: Машиностроение, 1968. – 165 с.

3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: учеб. пособие для вузов / Г.Г. Иноземцев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.

4. Юликов М.И. Проектирование и производство режущего инструмента / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. – М.: Машиностроение, 1987. – 296 с.

5. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: учеб. пособие для вузов / Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.

6. Семенченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов: учебник / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров. – М.: Машгиз, 1963. – 952 с.

7. Справочник металлиста. В 3 т. / Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. Т. 3. – 748 с.

8. Фрайфельд И.А. Расчет и конструкции специального металлорежущего инструмента / И.А. Фрайфельд. – М.-Л.: Машгиз, 1957. – 195 с.

9. Царенко М.А. Инструментальные материалы и их рациональное применение: учеб. пособие / М.А. Царенко, О.В. Захаров. – Саратов, 2004. – 75 с.