СИЛЫ И МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ
1. Фасонные резцы. Дарманчев С. К., М.: «Машиностроение», 1968, 168 с.
Саратовский государственный технический университет
Поперечную подачу на оборот S 0 назначают в зависимости от суммарной длины режущей кромки резца, измеренной вдоль его оси, диаметра детали и способа крепления (табл. 2-4).
Скорость главного движения V, м/мин, определяют по формуле:
V = V табл× K 1× K 2× K 3,
где V табл – табличное значение скорости резания (табл. 5);
K 1, K 2, K 3 – поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала, периода стойкости инструмента и диаметра обрабатываемой детали соответственно (табл. 6-8).
Частоту вращения шпинделя станка n, мин-1, определяют по скорости резания:
 ,
где dmax – максимальный диаметр обрабатываемой детали.
С учетом выбранной модели станка уточняют фактическое значение частоты вращения шпинделя станка nФ.
Таблица 2
Подача S 0, мм/об, при фасонном точении без роликовой опоры
(по диаметру прутка d и вылету А)
| А, мм
|
|
|
| | d, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ³ 25
|
|
|
|
|
| ³ 25
| | Ширина резания, мм
| до 5
| 0,07
| 0,08
| 0,09
| 0,1
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| |
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,09
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| |
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| |
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| 0,07
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,01
| 0,04
| 0,07
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| |
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,03
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| ¾
| 0,02
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,01
| 0,03
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| ¾
| ¾
| 0,02
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| ¾
| 0,01
| 0,04
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,07
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,07
| 0,08
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,03
| 0,07
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,03
| 0,08
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,05
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,05
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,02
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,02
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
|
Таблица 3
Подача S 0, мм/об, при точении заготовки без роликовой опоры
(по наименьшему диаметру детали dmin)
| dmin, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ³ 20
| | Ширина резания, мм
| до 5
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,09
| 0,1
| 0,1
| ¾
| |
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,09
| 0,1
| 0,1
| ¾
| |
| 0,03
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,09
| 0,1
| 0,1
| ¾
| |
| 0,02
| 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,09
| |
| 0,01
| 0,02
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| |
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,07
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,05
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
|
Таблица 4
Подача S 0 (мм/об) при точении заготовки с роликовой опорой
(по наименьшему диаметру детали dmin и вылету А)
| А, мм
| до 20
| до 40
| | dmin, мм
|
|
|
|
|
|
|
| ³ 14
|
|
|
|
|
|
|
| ³ 14
| | Ширина резания, мм
| до 5
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,1
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| |
| 0,03
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| |
| 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| |
| 0,01
| 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| 0,09
| 0,1
| |
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,08
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| 0,09
| |
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,08
| |
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| ¾
| ¾
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,08
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,08
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| 0,07
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| 0,07
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,04
| 0,06
| |
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,05
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| ¾
| 0,02
| 0,03
| 0,05
|
Таблица 5
Скорость резания V табл и удельная сила резания рZ
| S 0, мм/об
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,05
| 0,06
| 0,07
| 0,08
| 0,09
| 0,1
| | V табл, м/мин
| 54,0
| 38,0
| 31,0
| 27,0
| 24,0
| 22,0
| 20,0
| 19,0
| 18,0
| 17,0
| | рZ, Н/мм
| 66,6
| 107,8
| 147,0
| 186,2
| 215,6
| 254,8
| 284,2
| 313,6
| 343,0
| 372,4
|
Таблица 6
Поправочный коэффициент К 1 от обрабатываемого материала
| Материал
| К 1
| Материал
| К 1
| Материал
| К 1
| Материал
| К 1
| | тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| | СТАЛИ
| | конструкционные
| инструментальные
| | углеродистые
| легированные
| | обыкновенные
(ГОСТ 380-71)
| Ст0,Ст1
| 2,95
| общего назначения (ГОСТ 4543-74)
| 12ХН
| 0,94
| автоматные
(ГОСТ 1414-75)
| А12
| 3,24
| углеродистые
(ГОСТ 1435-90)
| У7,У7А
| 0,80
| | Ст2
| 2,80
| 12Х2Н4А
| 0,47
| А15
| 2,94
| У8,У8А
| 0,73
| | Ст3
| 2,40
| 15ХМ
| 0,74
| А20
| 2,64
| У9,У9А
| 0,59
| | Ст4
| 2,20
| 18ХГ
| 0,56
| А30
| 3,24
| У10А
| 0,49
| | Ст5
| 1,69
| 18ХГМ
| 0,64
| А50
| 1,38
| У10Г
| 0,43
| | Ст6
| 1,29
| 20Х
| 0,97
| рессорно-пружинные
(ГОСТ 14959-79)
| 50С2
| 0,49
| У12,У12А
| 0,36
| | Ст7
| 1,00
| 20ХМ
| 0,80
| 50ХГ
| 0,42
| У13,У13А
| 0,33
| | качественные (ГОСТ 1050-74)
|
| 3,12
| 20ХН
| 0,93
| 50ХГА
| 0,42
| легированные (ГОСТ 5950-73)
| Х
| 0,42
| |
| 3,00
| 30Х
| 0,77
| 50ХФА
| 0,48
| ХВ
| 0,40
| |
| 2,95
| 30ХМ
| 0,58
| 50ХГФА
| 0,48
| ХВ5
| 0,37
| | 20Г
| 1,88
| 35Х
| 0,67
| 60С2
| 0,46
| ХВГ
| 0,37
| |
| 2,26
| 35ХГ2
| 0,63
| 60С2А
| 0,42
| 9ХС
| 0,37
| | 30Г
| 1,47
| 35ХМ
| 0,58
| 60СГА
| 0,43
| Х6ВФ
| 0,35
| |
| 1,80
| 38ХА
| 0,64
| 60С2ХА
| 0,43
| 95ХВСВФ
| 0,35
| | 40Г
| 1,25
| 40Х
| 0,59
| 60С2Н2А
| 0,43
| быстрорежущие
(ГОСТ 19265-73)
| Р9
| 0,30
| |
| 1,69
| 40ХН
| 0,66
| с особыми свойствами (ГОСТ 4543-74)
| 30ХН3А
| 0,56
| | 45Г
| 1,14
| 40ХС
| 0,32
| 30ХГСА
| 0,48
| Р9Ф5
| 0,30
| |
| 1,53
| 40ХФА
| 0,64
| 30ХГСНА
| 0,48
| | 50Г
| 1,07
| 45Х
| 0,52
| 30ХГСНМА
| 0,48
| Р18
| 0,29
| |
| 1,18
| 45ХН
| 0,55
| 33ХС
| 0,64
| | 60Г
| 0,93
| 50Х
| 0,47
| 35ХГСА
| 0,48
| Р18Ф2
| 0,29
| |
| 0,95
| 50ХН
| 0,52
| 40ХНМА
| 0,56
| | ЧУГУНЫ
| | серый
| СЧ12
| 1,21
| ковкий
| КЧ30
| 1,00
| высококачест-венный
| ВЧ40
| 0,65
| модифициро-ванный
| СЧ21
| 0,96
| | СЧ15
| 1,00
| КЧ33
| 0,97
| ВЧ42
| 0,60
| СЧ24
| 0,93
| | СЧ18
| 0,85
| КЧ35
| 0,93
| ВЧ45
| 0,62
| СЧ28
| 0,85
| | СЧ21
| 0,72
| КЧ45
| 0,71
| ВЧ50
| 0,57
| СЧ32
| 0,76
| | СЧ32
| 0,67
| КЧ50
| 0,66
| ВЧ60
| 0,46
| СЧ35
| 0,67
| | СЧ38
| 0,61
| КЧ60
| 0,56
|
|
| СЧ38
| 0,67
| Окончание табл. 6
| Материал
| К 1
| Материал
| К 1
| Материал
| К 1
| Материал
| К 1
| | тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| | ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ
| | латуни
| Л96
| 4,25
| бронзы
| БрОЦ4-3
| 3,10
| бронзы
| БрА7
| 2,15
| алюмини-евые сплавы
| АЛ1
| 3,60
| | Л80
| 4,20
| БрОФ4
| 3,15
| БрАМц
| 1,00
| АЛ9
| 3,85
| | Л60
| 3,74
| БрОФ8
| 2,96
| БрАЖ9
| 1,50
| АМц
| 4,80
| | ЛС59-1
| 3,44
| БрОЦСН
| 4,00
| БрАЖН10
| 1,70
| АК4
| 4,60
|
Таблица 7
Поправочный коэффициент К 2 от периода стойкости резца
| Обрабатываемый материал
| Стойкость резца, мин
| |
|
|
|
|
|
|
| | стали,
ковкий чугун
| 1,19
| 1,09
| 1,00
| 0,93
| 0,89
| 0,81
| 0,72
| | серый чугун
| 1,27
| 1,14
| 1,00
| 0,95
| 0,91
| 0,87
| 0,78
| | цветные сплавы
| 1,16
| 1,00
| 0,92
| 0,86
| 0,80
| 0,70
| 0,58
|
Таблица 8
Поправочный коэффициент К 3
от диаметра d обрабатываемой детали
| d, мм
| до 12
| 12…18
| > 18
| | К 3
| 0,8
| 0,9
| 1,0
| Главная составляющая силы резания PZ, Н, определяется по формуле:
PZ = pZ × L a× K F× K g× K Ф,
где pZ – удельная сила резания (табл. 5);
L a – длина главной режущей кромки резца, измеренная вдоль его оси;
K F, K g, K Ф – поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатыва-емого материала, переднего угла и формы профиля резца соответственно (табл. 9-11).
Таблица 9
Поправочный коэффициент К Ф от формы профиля детали
| Форма профиля
| 
| 
| 
| 
| | К Ф
| 0,85
| 0,90
| 1,00
| 1,05
|
Таблица 10
Поправочный коэффициент К F от обрабатываемого материала
| Материал
| К F
| Материал
| К F
| Материал
| К F
| Материал
| К F
| | тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| | СТАЛИ
| | конструкционные
| инструментальные
| | углеродистые
| легированные
| | обыкновенные
(ГОСТ 380-71)
| Ст0,Ст1
| 0,69
| общего назначения (ГОСТ 4543-74)
| 12ХН
| 1,30
| автоматные
(ГОСТ 1414-75)
| А12
| 0,52
| углеродистые
(ГОСТ 1435-90)
| У7,У7А
| 1,18
| | Ст2
| 0,72
| 12Х2Н4А
| 1,56
| А15
| 0,56
| У8,У8А
| 1,30
| | Ст3
| 0,75
| 15ХМ
| 1,36
| А20
| 0,60
| У9,У9А
| 1,44
| | Ст4
| 0,78
| 18ХГ
| 1,39
| А30
| 0,66
| У10А
| 1,54
| | Ст5
| 0,84
| 18ХГМ
| 1,56
| А50
| 0,75
| У10Г
| 1,63
| | Ст6
| 0,92
| 20Х
| 1,30
| рессорно-пружинные
(ГОСТ 14959-79)
| 50С2
| 1,50
| У12,У12А
| 1,57
| | Ст7
| 1,00
| 20ХМ
| 1,36
| 50ХГ
| 1,55
| У13,У13А
| 1,69
| | качественные (ГОСТ 1050-74)
|
| 0,67
| 20ХН
| 1,30
| 50ХГА
| 1,55
| легированные (ГОСТ 5950-73)
| Х
| 1,64
| |
| 0,70
| 30Х
| 1,39
| 50ХФА
| 1,55
| ХВ
| 1,67
| |
| 0,72
| 30ХМ
| 1,42
| 50ХГФА
| 1,55
| ХВ5
| 1,72
| | 20Г
| 0,75
| 35Х
| 1,42
| 60С2
| 1,55
| ХВГ
| 1,72
| |
| 0,77
| 35ХГ2
| 1,38
| 60С2А
| 1,62
| 9ХС
| 1,72
| | 30Г
| 0,79
| 35ХМ
| 1,47
| 60СГА
| 1,62
| Х6ВФ
| 1,75
| |
| 0,82
| 38ХА
| 1,44
| 60С2ХА
| 1,64
| 95ХВСВФ
| 1,75
| | 40Г
| 0,84
| 40Х
| 1,46
| 60С2Н2А
| 1,64
| быстрорежущие
(ГОСТ 19265-73)
| Р9
| 1,76
| |
| 0,85
| 40ХН
| 1,46
| с особыми свойствами (ГОСТ 4543-74)
| 30ХН3А
| 1,50
| | 45Г
| 0,86
| 40ХС
| 1,64
| 30ХГСА
| 1,60
| Р9Ф5
| 1,76
| |
| 0,87
| 40ХФА
| 1,41
| 30ХГСНА
| 1,60
| | 50Г
| 0,89
| 45Х
| 1,52
| 30ХГСНМА
| 1,60
| Р18
| 1,80
| |
| 0,92
| 45ХН
| 1,51
| 33ХС
| 1,41
| | 60Г
| 0,95
| 50Х
| 1,58
| 35ХГСА
| 1,60
| Р18Ф2
| 1,80
| |
| 0,98
| 50ХН
| 1,57
| 40ХНМА
| 1,52
| | ЧУГУНЫ
| | модифициро-ванный
| СЧ21
| 0,83
| серый
| СЧ12
| 0,76
| высококачест-венный
| ВЧ40
| 1,02
| ковкий
| КЧ30
| 1,00
| | СЧ24
| 0,86
| СЧ15
| 0,79
| ВЧ42
| 1,07
| КЧ33
| 1,06
| | СЧ28
| 0,89
| СЧ18
| 0,82
| ВЧ45
| 1,06
| КЧ35
| 1,10
| | СЧ32
| 0,92
| СЧ21
| 0,85
| ВЧ50
| 1,12
| КЧ45
| 1,18
| | СЧ35
| 0,95
| СЧ32
| 0,96
| ВЧ60
| 1,18
| КЧ50
| 1,24
| | СЧ38
| 0,98
| СЧ38
| 1,00
|
|
| КЧ60
| 1,33
| Окончание табл. 10
| Материал
| К F
| Материал
| К F
| Материал
| К F
| Материал
| К F
| | тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| тип
| марка
| | ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ
| | латуни
| Л96
| 0,45
| бронзы
| БрОЦ4-3
| 0,38
| бронзы
| БрА7
| 0,38
| алюминие-вые сплавы
| АЛ1
| 0,32
| | Л80
| 0,45
| БрОФ4
| 0,40
| БрАМц
| 0,42
| АЛ9
| 0,32
| | Л60
| 0,35
| БрОФ8
| 0,45
| БрАЖ9
| 0,40
| АМц
| 0,30
| | ЛС59-1
| 0,32
| БрОЦСН
| 0,50
| БрАЖН10
| 0,42
| АК4-1
| 0,35
|
Таблица 11
Поправочный коэффициент К g от переднего угла резца
| Обрабатываемый
материал
| sВ, МПа
| НВ
| Минимальный передний угол g°
| |
|
|
|
|
|
| | сталь
| до 500
|
| 1,24
| 1,20
| 1,16
| 1,11
| 1,06
| 1,00
| | 500…800
| 1,18
| 1,14
| 1,10
| 1,05
| 1,00
| 0,94
| | 800…1000
| 1,12
| 1,06
| 1,00
| 0,95
| 0,91
| 0,87
| | 1000…1250
| 1,06
| 1,00
| 0,94
| 0,88
| 0,83
| 0,78
| | чугун,
цветные сплавы
|
| до 150
| 1,20
| 1,15
| 1,10
| 1,05
| 1,00
| 0,95
| | 150…200
| 1,12
| 1,06
| 1,00
| 0,95
| 0,91
| 0,87
| | 200…270
| 1,06
| 1,00
| 0,95
| 0,90
| 0,86
| 0,82
|
Мощность резания N, кВт, определяют по формуле:
 .
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при которых тело находится под действием заданной системы сил...
|
Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...
|
Логические цифровые микросхемы Более сложные элементы цифровой схемотехники (триггеры, мультиплексоры, декодеры и т.д.) не имеют...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит...
Кран машиниста усл. № 394 – назначение и устройство Кран машиниста условный номер 394 предназначен для управления тормозами поезда...
Приложение Г: Особенности заполнение справки формы ву-45
После выполнения полного опробования тормозов, а так же после сокращенного, если предварительно на станции было произведено полное опробование тормозов состава от стационарной установки с автоматической регистрацией параметров или без...
|
Общая и профессиональная культура педагога: сущность, специфика, взаимосвязь Педагогическая культура- часть общечеловеческих культуры, в которой запечатлил духовные и материальные ценности образования и воспитания, осуществляя образовательно-воспитательный процесс...
Устройство рабочих органов мясорубки Независимо от марки мясорубки и её технических характеристик, все они имеют принципиально одинаковые устройства...
Ведение учета результатов боевой подготовки в роте и во взводе Содержание журнала учета боевой подготовки во взводе. Учет результатов боевой подготовки - есть отражение количественных и качественных показателей выполнения планов подготовки соединений...
|
|
