ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА

 

Конструктивные размеры фасонного резца

Габаритные размеры и размеры элементов крепления резца выбирают, в первую очередь, в зависимости от наибольшей глубины профиля обрабатываемой детали t_max, которая определяется по формуле:

,

где d_max – наибольший обрабатываемый диаметр профиля детали;

d_min – наименьший обрабатываемый диаметр профиля детали.

Фасонные резцы, как правило, изготавливают из быстрорежущей стали. Призматические фасонные резцы часто выполняют составными. Режущая часть приваривается встык или в прямоугольное гнездо державки. Форма и размеры быстрорежущей части резца зависят от способа сварки и размеров профиля.

Дисковые фасонные резцы, как правило, изготавливают цельными из быстрорежущей стали и составными с использованием твёрдого сплава. Для крепления к державкам дисковые резцы выполняют с цилиндрическим, резьбовым или коническим отверстием. Дисковые резцы имеют торцевые зубья или дополнительные отверстия для предохранения от проворачивания. Резцы малых диаметров и ширины имеют гладкие торцевые поверхности и удерживаются от проворачивания силами трения. Конструкции дисковых фасонных резцов для станков-автоматов приведены в [8].

Конструктивные элементы фасонных резцов приведены:

1) для призматического сварного резца – на рис. 2 и в табл. 12;

2) для дискового резца с торцевыми зубьями – на рис. 3 и в табл. 13;

3) для дискового резца с отверстиями под штифты – на рис. 4 и в табл. 14.

 

 

Рис. 2

Таблица 12

Конструктивные размеры призматического резца, мм

tmax, до	B	H	E	A	F	r	d	M
						0,5		18,577
						0,5		24,0
						0,5		29,0
								34,846
								44,846
								64,536

 

Таблица 13

Конструктивные размеры дискового резца с торцевыми зубьями, мм

tmax, до	D (h 12)	d (H 9)	d 1	bmax	k	r	d 2	l 2	z
							¾	¾	¾

Таблица 14

Конструктивные размеры дискового резца с отверстиями под штифт, мм

tmax, до	D (h 12)	d (H 9)	d 1	bmax	k	r	D 1	d 2

Для заданной глубины профиля детали допускается применять резцы с большими габаритными размерами, чем указано в табл. 12-14. Приведенные в табл. 13,14 значения b_max соответствуют наибольшей допустимой глубине профиля t_max. Для меньших значений t_max величину b определяют по формуле: b = t_max + k, и округляют до чисел, кратных 0,5 мм.

 

Рис. 3

 

 

 

Рис. 4

 

Для проверки элементов крепления «ласточкин хвост» у призматических резцов предусмотрен размер М, определяемый по формуле:

.

Длина l ₁ выточки под головку винта выбирается в зависимости от ширины резца в пределах l ₁ = (0,25…0,5)× L. При двухстороннем креплении резца выточку не делают.

При внутренней обработке наружный диаметр дискового резца следует проверить на прохождение резца в отверстие фасонной детали. Максимально допустимый диаметр D не должен превышать 0,75 d_min, где d_min – наименьший обрабатываемый диаметр детали..

Рабочая ширина резца L (рис. 5), имеет дополнительные режущие кромки. На левой стороне резца делают подрезку шириной b, служащую для облегчения работы отрезного резца. На правой стороне режущие кромки длиной с, обрабатывающие фаски, имеют перекрытие для гарантированной фиксации крайней точки на профиле с учетом погрешности вылета прутка, а резец заканчивается упрочняющим участком длиной а. На рис. 5 показаны: j – угол лезвия (15°); j₁ – угол концевого лезвия (15…20°), для снятия фасок – 30…45°.

Рис. 5

В общем случае ширина резца определяется по формуле:

L = L_д + b + b ₁ + c + a,

где L_д – длина фасонной части детали;

b – ширина лезвия под отрезку, принимают равной или несколько большей ширине режущей кромки отрезного резца (3…8 мм);

b ₁ – перекрытие (0,5…1 мм);

с – ширина лезвия под отрезку детали (1…3 мм), при обработке фаски берется равной ширине фаски с перекрытием в 1…1,5 мм;

а – ширина упрочняющего участка лезвия (2…5 мм);

Высота лезвия под отрезку t не должна быть больше максимальной глубины профиля детали: t £ t_max.

При L_д ³ 30 мм рекомендуется применять двухстороннее крепление, при котором ось резца имеет две опоры.

На левом торце резца располагается буртик с торцевыми зубьями. Для обеспечения одинаковой ширины вершинных ленточек зубьев их фрезеруют с поднутрением под углом

m = arctg (p¤ z),

где z – число зубьев на торце.