Центробежный сепаратор

Принципиальное конструктивное исполнение сепаратора приведено на рисунке 1.30. Корпус сепаратора состоит из обечайки, к которой приварены патрубки:

- подвода влажного пара

- выхода сепарата

- люков-лазов

- отвода среды к предохранительным клапанам.

Напротив входного патрубка подвода влажного пара установлен блок лопаток. Внутренняя стенка обечайки корпуса защищена от эрозионного воздействия влажного пара облицовочным листом. В корпусе имеется центральная труба с конусом и труба в сборе, отделяющее поток влажного пара от перегретого пара, поступающего из 2-ой ступени пароперегревателя. С внутренней стороны к корпусу приварены опоры для крепления блока модулей. К нижней трубной доске блока модулей и корпусу крепятся внутрикорпусные обечайки и сливные карманы для слива влаги, отсепарированной во входной камере и блоке модулей. Блок модулей состоит из наружной и внутренней обечаек, верхней и нижней трубной доски и модулей. Для вентиляции межмодульного пространства предусмотрены трубы.

Модуль (см. рисунок 1.31) состоит из: конфузора, завихрителя, в котором закручивается влажный поток, диффузора, образующего с центральной трубой кольцевую щель, предназначенную для отвода влаги с внутренней поверхности диффузора, развихрителя и диффузора,установленных с целью снижения гидравлического сопротивления модуля.

Сепаратор центробежный работает по следующему принципу

Влажный пар через входной патрубок поступает во входную камеру сепаратора, где происходит, благодаря закрутке потока пара в блоке лопаток,его первичная сепарация(предварительная осушка), то есть отделение части влаги из потока на внутреннюю стенку корпуса аппарата. Эта влага по кольцевому зазору между корпусом аппарата и блоком модулей опускается в приемный полукольцевой коллектор, образованный корпусом и обечайкой внутрикорпусных устройств. Из приемного коллектора отсепарированная влага через сливной карман и патрубок диаметром 150 мм отводится в сепаратосборник. Влажный пар после первичной сепарации во входной камере поступает на вторичную сепарацию(досушку) в блок модулей, состоящий из 126 модулей. В каждом модуле в завихрителе осуществляется закрутка парового потока. Под влиянием центробежных сил влага из закрученного потока отбрасывается на внутреннюю стенку диффузора, откуда через кольцевой зазор между диффузором и центральной трубой модуля удаляется в межмодульное пространство. В межмодульном пространстве влага собирается в нижней части блока модулей и затем через кольцевой зазор в нижней трубной доске удаляется в другой полукольцевой коллектор, из которого через патрубок Ду150 мм направляется в сепаратосборник.

Для обеспечения устойчивого удаления влаги в модулях в блоке модулей предусмотрены вентиляционные трубы, через которые осуществляется сдувка пара. В модуле осушенный после завехрителя пар направляется в развихритель, который предназначен для снижения гидравлического сопротивления модуля. Влажность пара за сепаратором составляет не более 1%. После сепаратора весь осушенный пар направляется в первую ступень перегревателя.

 

1. Корпус	6. Лист облицовочный.
2. Блок модулей	7. Внутрикорпусные обечайки.
3. Труба с конусом(рубашка	8. Вентиляционные трубы.
4. Труба в сборе(труба центральная). 5. Блок лопаток.	9. Выход предварительно уловленного сепарата.
	10. Выход сепарата из блока модулей.

 

Рисунок 1.30. Сепаратор центробежный в сборе

 

1.Конфузор.	6. Развихритель.
2. Завихритель.	7. Диффузор.
3. Диффузор.	8. Нижняя трубная доска
4. Центральная труба.	9. Верхняя трубная доска.
5. Кольцевая щель.

Рисунок 1.31. Модуль центробежного сепаратора

 

1.5.12.3 Поверхности нагрева.

Поверхность нагрева пароперегревателя выполнена из шестигранных кассет, стоящих на опорной решетке, которая расположена в нижней части аппарата. Кассета состоит из 37 продольно-оребренных труб, расположен­ных по треугольной разбивке со стороной 36 мм. К несущей трубе Æ16х2 мм. приварены шесть корыт, образующих 12 ребер. Концевые участки труб (без оребрения) сведены в пучок с шагом 21 мм и закреплены в трубных досках. Трубы в кассете дистанционированы четырьмя решетками.

Первая ступень пароперегревателя образована 94 мя кассетами, расположенными в периферийной зоне аппарата. В промежутках между кассетами I ступени и корпусом аппарата установлены вытеснители.

Вторая ступень пароперегревателя образована 93 мя кассетами, расположенными в центральной зоне аппарата. Кассеты первой и второй ступеней разделены перегородкой.

Греющий пар подводится к двум подводящим камерам I ступени, расположенным на корпусе аппарата. Из подводящих камер пар по трубам Æ28х3 мм раздается по кассетам, где конденсируется, отдавая тепло перегреваемому пару. Для выравнивания сопротивления по пару в первой ступени произведено шайбование коротких подводящих труб. Конденсат из кассет трубами Æ 28х3 мм собирается в две отводящие камеры первой ступени, из которых отводится в конденсатосборник первой ступени.

Подвод греющего пара и отвод конденсата второй ступени выполнен аналогично первой.