Углеводородные загустители

Углеводородные смазки в химической промышленности получают путем сплавления жидкого масла с твердыми углеводородами - парафином или церезином. Масло можно загущать петролатумом - продуктом депарафинизации масел. Углеводородные смазки не растворяются в воде и почти не проницаемы для водяных паров. Они имеют хорошие защитные свойства, высокую химическую и коллоидную стабильность. Температура плавления низкая (32-60 °С), а после перехода в твердое состояние опять приобретают первоначальные свойства. Вследствие этого, углеводородные смазки подходят для защиты машин от коррозии. Для смазывания не используются из-за низкой температуры плавления. Смазки этого типа относительно дешевы, а их доля составляет около 14 % от общего количества смазок.

Смазки на основе неорганических загустителей - силикагеля (silica gel)бентонита (bentonitе), сажи (сагbon)идр. обладают специфическими свойствами и составляют около 1,0-1,5 % всех смазок. Они химически инертны, термо- и водостойки. Неорганические загустители состоят из мелких твердых частиц, пористая поверхность которых поглощает масло и превращает его в гель. Эти смазки не имеют четко выраженных точек каплепадения и плавления. Смазки, загущенные сажей и графитом, обладают очень высокой термостойкостью, особенно смазки на силиконовых маслах. Антикоррозионные и защитные свойства невысокие. Смазки данного типа используются для смазывания узлов трения при больших скоростях и значительных нагрузках.

Полимочевинные смазки (поликарбамидные). Для производства смазок используют воскообразные олигомеры полимочевины (ро1уurеа). Полимочевинные смазки отличаются механической стабильностью, водостойкостью, термостойкостью. Точка плавления может превышать 220 °С, рабочая температура - до 150 °С. Обладают хорошими смазочными свойствами в парах трения металл - полимер. Отличаются долговечностью и пригодны для эксплуатации в условиях высоких скоростей и нагрузок. Применяются для смазывания роликовых шарниров равных угловой скорости переднего ведущего моста..

Фторполимерные смазки (политетрафторэтиленовые - ПТФЭ, тефлоновые) (fluoropolymer crease). Использование полимеров в качестве синтетических органических загустителей, открыло новый этап в разработке смазок. ПТФЭ является одним из наиболее термически стойких загустителей, используемых при изготовлении высокотемпературных и долговечных смазок, у которых отсутствуют определенные точки плавления и каплепадения. ПТФЭ обладает низким коэффициентом трения, высокой химической инертностью, стойкостью к воздействию воды и других жидкостей.

С целью сохранения всех достоинств, ПТФЭ смешивается с хорошими синтетическими маслами, например, с перфторалкиловым эфирным маслом.

Смазки, загущенные полиэтиленом, из-за сравнительно низкой температуры плавления используются редко. Для полиэтилена характерны химическая стойкость и низкий коэффициент трения.

Таблица 2.1 - Структура мирового применения загустителей {1995 г.)

Модификация загустителей

Это один из путей улучшения качества смазок за счет дополнительной обработки существующих компонентов. В настоящее время хорошие результаты получают при модификации сульфоната кальция, мыл жирных кислот, неорганических загустителей.

В случаях значительного улучшения эксплуатационных параметров, новые достижения отражаются в описаниях смазок.

Присадки и наполнители

Присадки могут быть растворенными (функциональные присадки) или находится в смазке в виде мелких частиц - взвеси (наполнители). Присадки улучшают антифрикционные, противоизносные, противозадирные свойства смазок, способствуют их адгезии к смазываемым поверхностям, повышают термическую и коллоидную стабильность, уменьшают коррозию и ржавление.