Методические указания по выполнению задания
К оформлению задания контрольной работы студент должен приступить только после проработки и усвоения разделов курса “Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий”. Для расчета контрольной работы № 1 необходимо также знание основ технологии и хлебопекарного (и макаронного) производства и ранее изученных общеинженерных дисциплин. При рассмотрении оборудования следует выбирать наиболее перспективное. При выполнении контрольной работы рекомендуется: По 1-ому пункту задания Примем, что по заданию варианта выработка хлеба на линии должна быть 20 т/сут. Задан ассортимент. 1. Вначале необходимо согласно заданной производительности и вида изделия, подобрать тип печей и определить их количество. [2, с. 183] Для выбранной схемы можно принять две печи ФТЛ-2 на 24 люльки или Г4-ПХЗС-25 (см. приложение 1). 2. Далее следует задаться производительностью по каждому виду изделия, выбранному в зависимости от задания.
3. Расчет начинаем с пекарного отделения Необходимо проверить производительность печи по каждому наименованию изделия. Ранее была выбрана печь типа Г4-ПХЗ-С-25, так как у этой печи под ленточный, необходимо рассчитать число изделий на поду. [2, с. 196-197] n =, Производительность конвейерной печи с ленточным подом (кг/ч). , Производительность люлечной печи:
где n1 – число люлек; n2 – число заготовок на люльке. После расчета производительности печи строится график ее работы Продолжительность работы печи на выбранном ассортименте определяется: где t - продолжительность работы в данном изделии, мин П - выработка изделия, кг/сут. В соответствии с выбранным ассортиментом производится сырьевой расчет в следующем порядке: а) определяется количество муки, потребной для выбранной производительности линии по сортам: где М - количество муки, кг/сут; Х - количество хлеба, кг/сут; В - выход, % б) определяется общая потребность муки с учетом 7-10 дневного запаса; в) определяется потребное количество соли в сутки, в час (из расчета 1,3 % для пшеничной муки на 100 кг и 1,5-2,0 % для ржаной муки). 4. После этого производится подбор оборудования поточной линии.
|