НАРОСТ.
При обработке пластичных материалов в определенном диапазоне скоростей резания на режущем инструменте образуется нарост, представляющий собой плотно спрессованный слой из частиц обрабатываемого металла в виде бугорка клиновидной формы (см. рис.1.11). Нарост является результатом сложных процессов, происходящих в зоне контакта инструмента с обрабатываемым материалом. При резании металлов давление стружки на переднюю поверхность инструмента достигает нескольких десятков тысяч атмосфер, под влиянием такого давления пластичный металл стружки заполняет все неровности на передней поверхности инструмента, создается высокая плотность контакта стружки с передней поверхностью. Поверхность стружки к моменту ее соприкосновения с передней поверхностью еще не успевает покрыться пленками окислов. Окислы же, покрывающие переднюю поверхность инструмента, мгновенно стираются (удаляются) движущейся стружкой. Кроме этого, под влиянием тепла, выделяющегося при резании, поверхности контакта стружки и инструмента нагреваются до высоких температур (около 9000С). Таким образом, при резании металлов имеются все условия для прочного схватывания металла стружки с передней поверхностью инструмента (типа холодной сварки). В результате этого схватывания возникает большая сила трения, превышающая при определенных условиях силу сцепления между частицами стружки. Под влиянием такой силы от стружки отделяются небольшие частицы металла и прочно соединяются с передней поверхностью инструмента, образуя нарост. Твердость нароста в 2-3 раза выше твердости обрабатываемого металла.
и он сам может срезать слой металла в процессе резания. Нарост периодически с большой частотой разрушается и снова восстанавливается. Образование нароста играет двоякую роль при обработке материалов. При черновой обработке наростообразование можно считать положительным явлением, так как он уменьшает силы резания за счет уменьшения угла резания δ;(увеличения переднего угла γ;), защищает режущую кромку от истирающего действия стружки и воздействия теплоты, выделяющейся при резании. При чистовой обработке образование нароста нежелательно: периодический срыв нароста, изменяя угол резаная и усилие резания, вызывает вибрации и ускоряет износ инструмента, что в свою очередь, ухудшает качество обработанной поверхности. Шероховатость поверхности увеличивается также вследствие внедрения в нее разрушенных частиц нароста. Наибольшее влияние на процесс наростообразования оказывает скорость резания: - при малых (до 10м/мин) и больших (более 60 м/мин) скоростях резания нарост практически не образуется; - при скоростях резания в диапазоне 18…30 м/мин - нарост образуется наиболее интенсивно. для предотвращения наростообразования в условиях чистовой обработки используют средства, уменьшающие трение по передней поверхности инструмента такие как: - уменьшения угла резания, - доводку передней поверхности инструмента, - применение смазочно-охлаждающих жидкостей, - изменение скорости резания.
|
