ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ.

 

При выборе режима резания исходят из того, чтобы получить максимальную производительность (на пределе возможностей инструмента и станка) и обеспечить при этом требуемое качество обработанной поверхности.

Если назначать чрезмерно высокие режимы резания, то это может привести к быстрому затуплению инструмента, вызвать поломки инструмента и оборудования, и как следствие, снизить качество обработки.

Заниженные режимы снижают производительность обработки и не обеспечивают полное использование возможностей инструмента и оборудования.

Параметры режима резания (t, S, v) обычно назначают в такой последовательности:

1) Вначале выбирают глубину резания (t), т.к. она меньше, чем другие параметры, влияет на стойкость инструмента. При черновой обработке стремятся весь припуск снять за один проход (или рабочий ход), т.е. назначают (t) максимально большой, учитывая при этом ограничения по прочности инструмента, мощности оборудования. При чистовой обработке глубина резания ограничивается заданной шероховатостью поверхности и обычно t = 0,1…1,5 мм.

2) Далее назначают подачу (s), также стремясь принять её максимально большеq, с учетом технологических ограничений:

- при чистовой обработке - требуемого качества обработки;

- при черновой обработке- прочности инструмента, механизмов станка, жесткости заготовки.

3) При принятых значениях (t) и (S) и заданной стойкости инструмента (Т) (обычно Т принимают равным 60 мин.) рассчитывают скорость резания (V) по эмпирической формуле:

 

где

С_v и К – коэффициенты, учитывающие физико-механические свойства обрабатываемого материала и материала инструмента, а также другие условия обработки (углы резца, вид обработки и пр.);

x,y,m – показатели степени влияния на скорость резания соответственно, глубины резания, подачи и стойкости инструмента.

Значения коэффициентов С_v К x,y,m принимаются по справочным таблицам.

4) По полученной скорости резания (v) определяют необходимое (расчетное) число оборотов (n_расч) или число двойных ходов (m_расч)

Например, при точении:

5) Полученное число оборотов шпинделя или число двойных ходов корректируется по возможностям станка, причем выбирается ближайшее меньшее значение (n) или (m).

6) Далее определяется основное (технологическое) время:

для точения

где

L - длина хода резца, мм

i - число проходов

Таким образом, последовательность выбора режима резания можно отобразить следующее схемой: