ОСТАТКИ ПРОДУКТА. ВОЗВРАЩЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА БРАКА. МАРКИРОВКА БРАКА. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА. ХРАНЕНИЕ И УНИЧТОЖЕНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И БРАКА.

Использование остатков продукта от серии посредством включения их в последующие серии должно проводиться в исключительных случаях (в случае если остаток продукта менее допустимого в групповой упаковке) на основе соответствующего письменного разрешения ОКК. Предельное количество остаточного продукта, добавленного к последующей серии, должно быть четко регламентировано. Серии продукта, содержащие остатки от предыдущих серий, могут быть разрешены к выпуску только при наличии разрешений на выпуск серий, из которых образовались эти остатки. Использование остатков, способных оказать отрицательное воздействие на качество продукта, недопустимо.

Брак — продукция, не соответствующая установленным требованиям нормативной документации, которая не может быть использована по своему прямому назначению вследствие дефектов, допущенных при ее изготовлении, или в случае, когда ее использование возможно только после дополнительных затрат на исправление дефекта.

По месту выявления различают внутренний и внешний брак.

 

Внутренний брак — брак, обнаруженный при проведении внутрипроизводственного контроля и/или предварительных, приемочных или приемо-сдаточных испытаний.

 

Внешний брак — брак, выявленный потребителем.

По характеру выявленных дефектов брак подразделяется на исправимый и неисправимый (окончательный).

 

К исправимому браку относятся продукты, которые могут быть подвергнуты разбраковке, доработке или переработке по технологии, предусмотренной нормативной документацией.

 

К окончательному браку относятся продукты, дефекты которых невозможно устранить путем разбраковки или переработки, а также продукты, затраты на переработку которых превышают потери от брака В случае, если при проведении внутрипроизводственного контроля будет выявлено нарушение или отклонение от технологического процесса, которое может повлечь за собой ухудшение качества полупродукта / готовой продукции, процесс должен быть приостановлен и приглашен уполномоченный сотрудник ОКК для отбора пробы промежуточного продукта, оценки его качества в лаборатории ОКК и принятии решения о возможности его дальнейшего использования.

Выявленные дефекты вносятся в лист отклонений.

По распоряжению начальника цеха создается комиссия в составе: начальник цеха, заместитель начальника цеха, стар­ший мастер, технолог.

Комиссия определяет причины возникновения брака, принимает решение о способе устранения дефекта, разрабатывает мероприятия по устранению причин брака, определяет виновников его появления.

На основании решения, принятого комиссией, технолог цеха оформляет соответствующую запись в журнале учета брака.

Забракованные продукты должны быть промаркированы (иметь бирку с надписью «брак») и изолированы.

Если продукты забракованы не по физико-химическим или биологическим показателям, обнаруженные дефекты продукта устраняются разбраковкой или доработкой (докраской, глянцовкой и т.п.).

Проводятся соответствующие действия с регистрацией в технологических журналах и маршрутной карте.

Если продукты забракованы по несоответствию физико-химических или биологических показателей, то они должны быть подвергнуты переработке по технологии, предусмотренной нормативной документацией.

Переработка забракованных продуктов допускается лишь при условии, что в результате переработки будут получены полупродукты, полностью удовлетворяющие всем требованиям нормативной документации.

Разбраковка или доработка должна осуществляться в течение 3 дней, переработка — в течение текущего месяца.

После переработки серии, ей присваивается новый номер. Разбраковка проводится с сохранением номера серии.

Переработка забракованной продукции по физико-химическим или биологическим показателям осуществляется только с разрешением заместителя генерального директора по качеству — начальника ОКК с оформлением акта.

Для обсчета потерь от переработки или разбраковки технолог цеха предоставляет в бухгалтерию вместе с актом о забракованной продукции данные о потерях и (или) дополнительно затраченном сырье. Сырье, затраченное на переработку забракованной продукции, вносится в технологический отчет отдельной строкой.

Технолог цеха отражает потери в журнале учета забрако­ванной продукции.

После устранения дефектов цех-изготовитель повторно проводит предварительные испытания (анализы) продуктов и при получении положительных результатов предъявляет их в ОКК.

На продукты, не прошедшие приемочных и приемо-сдаточных испытаний оформляется акт.

Акт является основанием для создания комиссии по устранению выявленных дефектов.

При невозможности (нецелесообразности) устранить обнаруженные дефекты продукцию окончательно бракуют и она подлежит уничтожению в установленном порядке.

Передача брака на уничтожение фиксируется в- журналах движения внутреннего или внешнего брака.

Уничтожение окончательного брака проводят в соответствии с технологическими инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

Уничтожение проводится в присутствии членов комиссии в 10-дневный срок со дня подписания акта. Факт уничтожения подтверждается актом. Акты являются основанием для списания сырья, затраченного на переработку забракованных продуктов или производство окончательно забракованных продуктов, и прикладываются к технологическому отчету.

При поступлении на склад продукции забракованной поставщиком заведующий складом должен в течение суток подготовить извещение о возврате и передать его инженеру по качеству ОКК.

Продукция, возвращенная без согласия юридического отдела, принимается на склад и оформляется на ответственное хранение до решения вопроса о правомерности ее возврата. Только в случае признания обоснованности возврата предпринимаются дальнейшие действия.

Инженер по качеству ОКК в тот же день направляет дли приемки возврата комиссию в составе:

— контролер ОКК цеха-изготовителя;

— контролер ОКК отдела сбыта.

Комиссия осматривает возвращенную продукцию и составляет акт отбора средней пробы продукции. В акте должно быть отражено наличие и состояние транспортной, групповой и индивидуальной упаковки в случае необходимости. Для определения качества возвращенной продукции отбирается средняя проба в количестве, необходимом для анализа в лабораториях ОКК, но не менее 3-х единиц.

В случае, если подлинность препарата и его принадлежность данному предприятию подтверждена, инженер ОКК передает заведующему складом копию аналитического листа, являющуюся основанием дли составления акта приемки продукции.

На основании экземпляра акта приемки на склад забракованной продукции и письма юридического отдела, бухгалтерия ведет учет возврата и подсчитывает потерниот брака в уста­овленном порядке.

В случае, если подлинность препарата, его принадлежность, правомерность возврата не подтверждены, копня аналитического листа ОКК в сопровождении докладной записки заместителя генерального директора по качеству — начальника ОКК передается в юридический отдел для возбуждения процедуры отказа от приемки возвращенной продукции.

На каждую серию возвращенной продукции формируется досье на возврат, в состав которого входят подлинники всех документов, участвующих в оформлении процедуры. Документы, подлежащие сдаче в бухгалтерию предприятия, представляются в подлинном виде. Ответственным за формирование досье является инженер по качеству ОКК.. Досье хранится вместе с документами о браке данной серии в архиве ОКК в течение 5 лет.

Отозванная продукция хранится на складе в изолированной зоне до завершения процедуры оформления возврата. ■

После утверждения акта забракованная продукция, находящаяся на складе в изоляторе брака, передается в цех-изготовитель (на переработку или уничтожение) по документам.

Забракованная продукция должна быть промаркирована и изолирована.

По распоряжению начальника цеха создается комиссия в составе: начальник цеха, заместитель начальника цеха, старший мастер.

Комиссия определяет причины возникновения брака, принимает решение о способе устранения дефекта, разрабатывает мероприятия по устранению брака, определяет виновников его появления.

Переработка продукции, забракованной по несоответствию физико-химическим или биологическим показателям, осуществляется только с разрешения заместителя директора по качеству — начальника ОКК с оформлением акта по технологии, предусмотренной нормативной документацией.

Переработка забракованной продукции допускается при условии, что в результате переработки будут получены полупродукты, полностью удовлетворяющие всем требованиям нормативной документации.

После переработки серии (загрузки) ей присваивается новый номер.

После установления дефектов цех-изготовитель проводит предварительные испытания (анализы) продуктов и при получении положительных результатов предъявляет продукцию

в окк.

Продукция, принятая по качеству службой ОКК подлежит сдаче на склад готовой продукции в установленном порядке.

При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов продукцию окончательно бракуют и она подлежит уничтожению в установленном порядке с оформлением акта.

Процедура порядка замены продукции для возврата по­требителю (включая оформление соответствующей документации) проводится по согласованию с ОКК в количестве равном количеству возвращенной потребителем продукции.

Любые отклонения в качестве продукта должны быть зарегистрированы, выявлены и проанализированы причины брака. Составляются мероприятия и осуществляются работы по устранению причин брака, проводится оценка эффективности принятых мер. Цех ежемесячно составляет отчет о количестве внутреннего и внешнего брака, его специфике, причинах возникновения, предпринятых мерах по устранению причин возникновения брака, его динамике в сопоставлении с предыдущим отчетным периодом. По итогам года делается отчет о динамике брака в сравнении с предыдущим годом.

Отходы производства и потребления — остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие своп потребительские свойства.

Хранение отходов — содержание отходов в объектах размещения отходов в целях их последующего захоронения, обезвреживания или использования.

Захоронение отходов — изоляция отходов, не подлежащих дальнейшему использованию, в специальных хранилищах в целях предотвращения попадания вредных веществ в окружающую природную среду.

Использование отходов — применение отходов для производства продукции, оказания услуг.

Обезвреживание отходов —обработка отходов на специализированных установках в целях предотвращения вредного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую природную среду

Отходы следует размещать в специально промаркированные емкости. Отходы, подлежащие использованию, следует регулярно в соответствии с регламентом на производство и технологическими инструкциями передавать на установки регенерации, переработки или возвращать в производство.

Отходы, подлежащие использованию за пределами предприятия, следует по мере накопления передавать в установленном порядке в соответствующие подразделения с оформлением передаточной накладной.

Отходы, подлежащие обезвреживанию, следует по мере накопления передавать на установку обезвреживания отходов.

Отходы, подлежащие захоронению, по мере накопления, но не реже одного раза в сутки следует либо выносить в специально отведенные емкости (контейнеры), которые установлены в специально отведенных местах, либо вывозить на захорон­ние в чеки, расположенные на территории полигона твердых бытовых отходов.

Передача отходов на регенерацию, обезвреживание, переработку в другой цех осуществляется с оформлением передаточной накладной.

Учет объемов образующихся отходов производства потребления во всех цехах предприятия и удаления с места образования ведется в журнале отходов.