Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.

Электропрогрев бетонных и железобетонных конструкций осно­ван на превращении электрической энергии в тепловую при про­хождении электрического тока через свежеуложенный бетон, ко­торый с помощью электродов включается, в качестве сопротивления в электрическую депь.

Для электропрогрева применяют трехфазный перемен­ный ток нормальной частоты (50 Гц), так как постоянный ток вызывает электролиз воды в бетоне.

Электропрогрев бетона осуществляют припониженных напря­жениях (50...100 В).

По способу расположения в прогреваемой конструкции разли­чают электроды внутренние (стержневые, 'Струнные).и поверхност­ные (нашивные, плавающие).

Стержневые электроды изготовляют из арматурной стали диа­метром 6...10 мм. Их устанавливают через открытую поверхность бетона или отверстия в опалубке с выпуском на 10...15 см концов для подключения к сети. Стержневыми электродами прогревают фундаменты, балки, прогоны, колонны, монолитные участки уз­лов пересечений сборных и других конструкций. Для обеспечения более равномерного температурного поля электроды в бетоне размещают группами, каждую из которых под­ключают к отдельной фазе.

Во избежание короткого замыкания должно быть исключено соприкасание электродов с арматурой.

Струнные электроды изготовляют из арматурной стали диа­метром 6...16 мм и применяют в основном для прогрева колонн и слабоармированных стен. Струнные электроды устанавливают звеньями длиной 2,5...3,5 м параллельно оси 'прогреваемой кон­струкции. Концы струнных электродев Г-образной формы выводят наружу для подключения к проводам.

Плавающими электродами прогревают верхние поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Их втапливают на 2...3 см в свежеуложенный бетон.

Термоактивную опалубку широко используют для прогрева горизонтальных и вертикальных поверхностей тонкостен­ной конструкции. Выполнена эта опалубка (греющая) в виде ме­таллических утепленных щитов, в которые вмонтированы электри­ческие нагреватели из кабеля, тканые, латунные или токопроводядцие графитовые сетки, трубчатые электронагреватели и др.

В настоящее время получили довольно широкое распростране различные конструкции крупнощитовых и объемно-переставных опалубок с формующими поверхностями в термоактивном испол­нении.

Для уменьшения теплопотерь и создания в прогреваемой зоне режима пропаривания бетонируемые участки конструкций в про­цессе прогрева рекомендуется укрывать полиэтиленовой пленкой, брезентом иди рубероидом. Это же рекомендуется и после снятия термоактивной опалубки, что исключает резкое охлаждение бетона и появление трещин в результате температурных напряжений.

 

34. Организация рабочего места каменщика. Захватки, делянки, ярусы.

Организация рабочего места каменщика на перекрытии, под­мостях или лесах включает мероприятия по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в опреде­ленном порядке с целью создания необходимых условий для вы­сокопроизводительного и безопасного труда рабочих при дости­жении высокого качества работ. Основными задачами организации рабочего места являются его удобная планировка, хорошее осна­щение и обслуживание.

Рабочее место включает рабочую зону (рис. 22), зону размеще­ния материалов и свободную зону (для перемещения). Общая ширина рабочего места должна быть не менее 2 м. Оптимальный размер рабочей зоны 600—700 мм определен с учетом удобства ра­боты и возможности брать материалы без лишних перемещений.

Захватка- рабочее место бригады.

I. Поточно-расчленненый метод: предполагает разбивку на захватки здания:- этаж- захватка и ярус захватка. Возводимые объекты делятся по 1 и 3х захватной системе. При 1 захватной системе все операции выполняются разными сменами: -кладка; - монтаж конструкций; - установка подмостей и подача материала.

Здание разделяется на две захватки.

II. Поточно-кольцевой метод: здание разбивается на захватки; звенья двигаются по фронту кладки. Возводится промышленные здания. Границами захвата являются капитальные стены или температурные швы. Длина захвата = 30 – 50м по фронту здания.

Размер делянки определяется с таким расчетом, что звено в течении смены выполняет кладку на высоту яруса. N – численность звена; t – продолжительность смены(час.); q – ожидаемый процент выполнения нормы; a – толщина стены(м.); h – высота яруса; S – норма времени на 1м³ кладки(чел-час.). Существенное влияние на производительность труда оказы­вает организация рабочего места каменщиков. Оно должно на­ходиться в сфере обслуживания подъемного крана и включать. три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м, зон у мате­риалов- 1 м и зону прохода рабочих - 0,8...0,9 м. Общая ширина рабочего места каменщиков достигает 2,5 м. Кирпич располагают вдоль фронта работ, че­редуя с раствором. При кладке стен с проемами кирпич разме­щают напротив простенков, а раствор — напротив проемов. В ределах рабочего места кладку ведут ярусом высотой до 1,2 м. В процессе кладки яруса роизводительность труда ка­менщика изменяется, достигая наибольшего значения на высоте 0,6 м от уровня рабочего места. Это указы­вает на наличие резерва повышения производительности труда за счет улучшения организации рабочего места.