Классификация теплообменных аппаратов по условным давлениям

Тип	Диаметр корпуса, мм	Условные давления, am
ТН, ТЭ	159, 273	2,5; 6; 10; 16; 25; 40
ТН	400—1 200	2,5; 6; 10; 16
ТН	1 400	2,5; 6; 10
ТП	400—800	2,5; 6; 10; 16
ТЛ	400—1 400	2,5; 6

Таблица 1-27

Условные давления, весовые данные и технические характеристики одноходовых теплообменных аппаратов типа ТН (рис. 1-26)

Техни­ческие характе­ристики	Диаметр корпуса, мм
ру, am	2,5 6 10 16 25 40	2,5 6 10 16 25 40
G1, кг	83 89 108 119 166 175	108 117 151 180 243 321
G2, кг
G3, кг
G4, кг	18,6	54,3
Fу м2	1 2 4 6	4 6 10 12 16 20
Fp, м2	0,9 1,9 4 6	3,0 6,5 9,6 13 16 19,5
1,мм	1000 2000 4000 6000	1000 2000 3000 4000 5000 6000
H, мм	1520 2520 4520 6520	1620 2620 3620 4620 5620 6620
n шт.
d/t, mm	25/32	25/32
f1.m2	0,011	0,032
f2.m2	0,0044	0,014

Таблица 1-28

Расчетная поверхность теплообмена (числитель дроби, m²) и длина трубок (знаменатель дроби, мм) теплообменных аппаратов с неподвижными трубными досками типов ТН и с линзовыми компенсаторами на корпусе типа Т Л

Одноходовые	Диаметр корпуса аппарата, мм.
Общее количестве трубок в теплообменном аппарате, шт.
9/1 000 13/1500 18/2000 23/2500 28/3000 33/3500 43/4500 48/5000 56/6000	32/1 500 44/2 000 54/2 500 65/3 000 87/4 000 98/4 500 132/6000	21/1 500 28/2 000 35/2 500 42/3 000 49/3 500 57/4 000 71/5000 85/6000	77/2000 97/2 500 117/3000 157/4000	36/1500 48/2000 61/2500 74/3000 99/4000 124/5000 149/6000	25/1500 33/2000 42/2500 51/3000 68/4000 85/5000 103/6000	124/2000 156/2500 189/3000 253/4000 317/5000 382/6000	83/2 000 104/2 500 126/3 000 169/4 000 213/5 000 255/6 000	41/1 500 56/2 000 71/2500 85/3 000 100/3500 129/4500 173/6000

 

Одноходовые	Диаметр корпуса аппарата, мм.
1 200	1 400
Общее количестве трубок в теплообменном аппарате, шт.
1 189			1 639
273/3 000 319/3500 413/4 500 553/6 000	117/2000 148/2 500 208/3 500 239/4 000 300/5 000	83/2 000 104/2500 126/3000 169/4000 191/4500 255/6000	374/3 000 505/4 000	161/2000 203/2 500 245/3 000 329/4 000 413/5 000 497/6 000	109/2 000 137/2 500 116/3000 194/3 500 251/4500 336/6 000

 

 

Двухходовые(рис. 1-27)	Общее количество трубок, шт.
							1 152		1 596
8/1 000 12/1500 17/2000 21/2500 25/3000 34/4000 38/4500 51/6000	30/1500 40/2 000 50/2 500 61/3000 82/4 000 102/5000 123/6000	19/1 500 25/2 000 32/2 500 38/3 000 51/4000 65/5 000 78/6 000	74/2 000 93/2 500 131/3500 169/4500 188/5000	33/1500 45/2 000 57/2 500 68/3 000 80/3 500 103/4500 115/5000	119/2000 150/2 500 213/3 500 244/4 000 305/5 000	58/1 500 78/2 000 99/2 500 119/3000 160/4000 201/5000 242/6000	219/2 500 264/3 000 309/3 500 400/4 500 535/6 000	170/3000 199/3500 257/4500 345/6000	241/2000 304/2500 430/3500 493/4000	316/4000 397/5000 478/6000
Четырех­ходовые (рис. 1-28а)	Общее количество трубок, шт.
							1 136		1 572
7/1000 11/1500 15/2000 19/2500	38/2000 48/2 500 58/3 000 78/4 000	18/1 500 24/2 000 30/2 500 42/3500	72/2000 90/2500 128/3500165/4500	47/2 000 59/2 500 83/3 500 95/4 000	150/2 500 212/3 500 243/4000 305/5 000	102/2500 123/3000 165/4000 207/5000	216/2 500 260/3 000 305/3 500 394/4 500	169/3000 198/3500 256/4 500 343/6 000	420/3 500 545/4 500	240/3 000 322/4 000 404/5 000 486/6 000

 

Продолжение табл. 1-28

Четырех­ходовые (рис. 1-28а)	Общее количество трубок, шт.
							1 136		1 572
	27/3500	100/5 000	49/4 000	221/6000	120/5 090	—	—	527/6000
	31/4000	—	61/5000	—	—	—	—			—	—
	39/5 000	—	73/6 000	—	—	——	—	—		—	—
	46/6000		—	——	—	—	—	—	—	—	—

 

Шестйходовые (рис. 1-28б)	Общее количество трубок, шт.
							1 152
7/1 000	39/2 000	19/1 500	92/2 500	47/2000	176/3000	97/2 500	263/3 000	207/3 500	428/3 500	238/3 000
11/1500 15/2000 19/2500	49/2 500 59/3000 79/4 000	26/2 000 33/2 500 40/3000	130/3 500 168/4 500 226/6000	59/2500 83/3 500 95/4000	206/3 500 266/4 500 297/5 000	117/3000 157/4000 197/5000	308/3 500 398/4 500 532/6 000	267/4 500 297/5 000	491/4000	319/4 000 401/5000
23/3000	100/5000	47/3 500	—	120/5 000	—				—	—
31/4000	—	60/4 500	—	—	—		—	—	—	—
39/5000	—	81/6000	—	—			—	—	—	—
47/6000	—		—	—	—		—			—

 

Таблица 1-29

Одноходовые теплообменные аппараты типов ТН и ТП с диаметрами корпусов от 400 до 1400 мм

Технические характеристики	Диаметр корпуса, мм
			1 000	1 200
Общее количество трубок, мм		283 121	511 211 97	823 361 163	1 189 511 241	1 639 703 317
Наружный диаметр трубок, мм		25 38	25 38 57	25 38 57	25 38 57	25 38 57
Шаг трубной решетки, мм		32 48	32 48 70	32 48 70	32 48 70	32 48 70
Площадь сечения трубного пространства, м2	0,042	0,097 0,110	0,176 0,190 0,204	0,283 0,325 0,342	0,408 0,460 0,506	0,563 0,633 0,66
Площадь сечения межтрубного пространства, м2.	0,067	0,144 0,146	0,252 0.264 0,256	0,382 0,377 0,370	0,548 0,553 0,518	0,735 0,745 0,73

 

Таблица 1-30а

Условные давления, весовые данные, площади сечения межтрубного и трубного пространств и размеры штуцеров двухходовых и четырехходовых теплообменных аппаратов типа ТП (рис. 1-29)

Технические характеристики	Диаметр корпуса, мм
Pу, am	2,5 6 10	2,5 6 10	2,5 6 10
G1, кг	264 291 393	457 565 730	802 1 015 1 404
G2, кг	120 120 130	255 269 284	522 522 542
G3, кг
G4, кг
f1,m2	0,087/0,089	0,192/0,197	0,310/0,318
f2,m2	0,028/0,026	0,064/0,061	0,135/0130
N, шт.	80/76	186/176	392/376
Т И П   Ш Т У Ц Е Р А	А	dy
L1
L2,
	dy
Б	L1
	L2,
В	dy
	L3

Примечания: 1. Двухходовые и четырехходовые теплообменники имеют одинаковые размеры и расположение штуцеров, а также весовые данные, отличаются они только числом трубок и значениями

п, f₁ и f₂.

2. В числителе указаны данные для двухходового, а в знаменателе—для четырехходового теплооб­менника.

 

Таблица 1-306

Расчетная поверхность теплообмена (числитель дроби, м²) и длина трубок (знаменатель дроби, мм) теплообменных аппаратов типа ТП (рис. 1-29)

Условная поверхность теплообмена, м2	Двухходовой	Четырехходовой
Диаметр корпуса аппарата, мм	Диаметр корпуса аппарата, мм
	6/1 000	—	—	6/1 000	—	—
	9/1 500	—	—	9/1 500	—	—
	12/2000	—	—	12/2 000	13/1 000	—
	15/2500	13/1000	—	15/2500	—	—
	19/3000	21/1500	—	18/3000	20/1 500	—
	25/4 000	—	—	24/4 000	27/2 000	—
	31/5000	28/2 000	—	30/5000	33/2 500	—
	37/6000	35/2 500	——	36/6000	40/3000	—
	——	43/3 000	—	—	54/4000	—
	——	57/4000	59/2 000	—	68/5 000	57/2 000
	—	72/5 000	75/2 500	—	82/6 000	71/2500
	—	86/6000	90/3 000	—	—	86/3 000
	—	——	121/4000	—	—	116/4000
	—	—	152/5000	—	—	146/5000
	—	——	182/6000	—	—	176/6000

Примечания: 1. Наружный диаметр трубок 25 мм.2. Шаг разбивки трубной решетки 32 мм.

Таблица 1-34

Характеристики водонагревателей-аккумуляторов конструкции Промстройпроекта

 

Показатели

Номера водонагревателей-аккумуляторов

Геометрическая емкость, л

Полезная емкость, л.

Диаметр, мм

1 140

Длина, мм.

1 500

Толщина корпуса, мм

Толщина днища, мм

 

2) давление перед конденсатоотводчиком при дренаже паропровода p₁=p;

3) давление за конденсатоотводчикюм принимается p₂=0 при свободном сливе или p₂=0,1( Dh +H)—р_с, ат, где Dh— потери давления в конденсатопроводе на трение и местные сопротивления, м вод. ст.; Н— разность между отметкой ввода кондеисатопро-вода в сборный бак (или бак-сепаратор) и отметкой установки конденсатоотаодчика, m;

р_с — давление в сборном баке (сепараторе), ат.

При предварительном подборе кондансатоотводчиков, когда данные для опреде­ления р₂ неизвестны, противодавление за ними можно принимать в среднем равным 0,5 ат.

Таблица 1-35

Относительные значения диаметра трубной решетки в зависимости от числа трубок при ромбическом и концентрическом размещениях их

D'/s	n/1	n/2	D'/s	n/1	n/2
2	7
16				1 165
				1 306	1 185

Здесь n'₁ — общее количество трубок, размещаемых на трубной доске по вершинам равносторонних треугольников ("ромбическое" размещение); п' ₂ — общее количество трубок, размещаемых на трубной доске по концентрическим окружностям (рис. 1-4).

Все конденсатоотводчики конструируются по максимальной производительности. Максимальная производительность конденсатоотводчика считается по охлажденному конденсату, не подверженному вторичному вскипанию, или для конденсатоотводчиков I, II и IV групп может быть определена, кроме испытания, теоретически расчетным путем по уравнению истечения из отверстия сосуда большого объема (см. [Л.Доп. 48, стр. 227]).

Максимальная производительность обычно в 2—4 раза больше расчетной - фактической производительности конденсатоотводчика вследствие вскипания перегретого кон­денсата в затворе отводчика и присутствия воздуха в конденсате.

Если известно действительное (фактическое) количество образующегося в пароприемнике конденсата, максимальная производительность конденсатоотводчика для подбора по таблицам определяется умножением фактической производительности на коэффициент запаса, величина которого дается в табл. 24 из 1[Л.Доп. 68].

В приложениях П-5, П-6, П-7, П-8, П-9 даны характеристики некоторых конденсатоотводчиков.

Таблица. Динамические коэффициенты вязкости воды

Температура 0С	Динамический коэффициент вязкости, мПа*с (сП)	Температура 0С	Динамический коэффициент вязкости, мПа*с (сП)	Температура 0С	Динамический коэффициент вязкости, мПа*с (сП)
	1,792		0,7523		0,4233
	1,731		0,7371		0,4174
	1,673		0,7285		0,4117
	1.619		0,7085		0,4061
	1,567		0,6947		0,4006
	1,519		0,6814		0,3952
	1,473		0,6685		0,3900
	1,428		0,6560		0,3849
	1,386		0,6439		0,3799
	1,346		0,6321		0,3750
	1,308		0,6207		0,3702
	1.271		0,6097		0,3655
	1,236		0,5988		0,3610
	1,203		0.5883		0,3565
	1,171		0,5782		0,3521
	1,140		0.5683		0,3478
	1,111		0,5588		0,3436
	1,083		0,5494		0,3395
	1,056		0,5404		0,3355
	1,030		0,5315		0,3315
	1,005		0,5229		0,3276
20.2	1,000		0,5146		0,3239
	0,9810		0,5064		0,3202
	0,9579		0.4985		0,3165
	0,9358		0,4907		0,3130
	0,9142		0,4832		0,3095
	0,8937		0,4759		0,3060
	0,8737		0,4688		0,3027
	0,8545		0.4618		0,2994
	0,8360		0,4550		0,2962
	0,8180		0,4483		0,2930
	0,8007		0,4418		0,2899
	0,7840		0,4355		0,2868
	0,7679		0,4293		0.2838