Система норм труда при организации машинных процессов.

Машинные процессы характеризуются тем,что технологические операции выполняются машинами. Если прочие операции выполняются вручную, это не меняет вида процесса.

Однако,в зависимости от участия рабочего различают:

-машинные

-автоматизированные процессы

-машинно-ручные

Машины бывают:

- непрерывного(не прерываются вспомогательными операциями, т.е предмет труда непрерывно подается и изымается)

-периодического действия(должны прерываться перемещающими или обслуживающими операциями)

Промежуток времени от начала обработки 1 предмета труда до начала обработки следующего представляет собой рабочий цикл,который рассчитывается:

t_ц=t_m+t_p

t_ц- раб цикл

t_m-время работы машины

t_p- время ручной работы

Такое сочетание машинной и ручной работы называют последовательным выполнением операций.

Если часть ручных работ выполняется во время работы машины, это пораллельно-последоват выполнение операций.

При таком сочетании машинных и ручных операций раб цикл снизится на величину, перекрываемой ручной работы.

t_ц=t_m+t_p-t_pп

t_рп- продолжительность ручных работ, перекрываемая машинной работой.

Последовательный и пораллельно-последовательный способ характерны для машин переодического действия.

В общем виде норма производительности оборудования

Н=(Т_рм/t_ц)х q

q-кол-во продукции, выработанной за 1 рабочий цикл

Т_рм- время работы оборудования

В развернутом виде формула имеет вид:

Н=

Т_см- продолжительность смены

t_рег- регламентируемые перерывы в работе оборудования.

α,β- возвратные отходы и потери,%

Из формулы видно,что Т_см, t_м,q-величины постоянные.

Переменными факторами, которые зависят от рабочего,являются: t_рп, t_рег,β,γ,α

Общая формула производительности машины может быть использована для расчета технической и технико-экономической нормы.

При расчете технической нормы в кач-ве переменных факторов применяются нормативные или централизованно-установленные для данного типа машин величины, либо прогрессивные значения факторов, достигнутые на данном предприятии, если даже они не повторяются постоянно.

Это позволяет определить максимально возможную производительность оборудования, на основе которой рассчитывается производственная мощность предприятия.

Технико-экономияеская норма произ-ти рассчитывается по наиболее часто достигаемым переменным факторам и является устойчиво достигнутой производительностью.

Эта норма произ-ти служит для планирования выпуска продукции и представляет собой обез. заданием по использованию оборудования, поэтому она определяет норму выработки рабочего.

Норма производительности аппарата рассчитывается по той же формуле, что и произв-ть машин. Разница состоит в том,что время работы аппарата может охватывать период больше,чем смен.

Н=

n-число смен в полном периоде работы аппарата.

При нормировании машинных и аппаратных процессов определяют численность рабочих для обслуживания машин. В общем виде норма численности рабочих, обслуживающих одну машину

Н=

∑t_ц- суммарные затраты на все виды ручных работ

 

 

Основными задачами нормирования труда при машинных и аппаратурных процессах являются:

· определение максимально возможной в конкретных условиях производства производительности машин н аппаратов;

· установление максимального количества машин (аппаратов и станков), которое может быть поручено обслуживанию одному рабочему или бригаде рабочих;

· установление численности рабочих, необходимой для обслуживания системы машин (станков) или агрегата;

· расчет норм выработки и времени.