Основные особенности конструкций современных инструментов.

1. Режущий инструмент: учебник для студентов вузов / Д. В. Кожевников [и др.]; Под ред. С. В. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2004. - 512 с.: ил.

2. Справочник инструментальщика /Под ред. И.А. Ординарцева. -Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 856с..

3. Режущий инструмент. Фрезы. Государственные стандарты Союза ССР. М.1972. - 300 с.

 

Основные определения

Обработка резанием является одним из распространенных методов изготовления деталей машин и механизмов. Широкое применение метода объясняется его универсальностью, большой точностью, минимальной шероховатостью.

Процесс обработки металлов резанием наиболее экономичен по удельным затратам энергии на единицу объема удаляемого материала.

Совершенствование методов получения заготовок приводит к сокращению объема металла, удаляемого резанием. Однако полностью исключить механическую обработку невозможно из-за наличия на поверхности заготовок дефектного слоя и недостаточной точности заготовок. Кроме того, имеется устойчивая тенденция к повышению точностных параметров деталей высокоскоростных современных механизмов.

Практическая реализация процесса резания приводит к необходимости обоснованного выбора, конструирования и изготовления режущего инструмента рациональной конструкции.

Целью курса режущий инструмент (РИ) является изучение методологических положений по расчету, выбору и рациональной эксплуатации режущего инструмента (Р.И.). Для овладения техническим, инженерным языком общения необходимо освоить основные технические определения и понятия в области режущего инструмента. К таковым относятся:

Режущий инструмент – инструмент, для обработки резанием.

Металлорежущий инструмент – режущий инструмент для обработки резанием металла.

Лезвийный инструмент – режущий инструмент с заданным числом лезвий установленной формы.

Под понятием режущий инструмент понимают орудие труда с помощью которого осуществляется процесс резания.

Режущий инструмент – это неотъемлемая часть технологической, механической или полностью автоматизированной системы, осуществляющей процесс формообразования без участия физического труда человека или сводящей этот труд к минимуму. Из всех составляющих, входящих в систему СПИЗ именно инструмент оказывает решающее воздействие на эффективность этой системы.

 

 

Инструментальное производство развивается по двум направлениям:

1. Создание специализированных инструментальных заводов, выпускающих нормализованный (гостированный) инструмент.

2. Организация производства инструмента в инструментальных цехах и участках предприятий.

Требования к Р.И.

1. Обеспечение максимальной производительности обработки.

2. Обеспечение заданной точности и качества обработанной поверхности детали.

3. Технологичность, минимальная себестоимость, простота изготовления и переточки инструмента, возможность восстановления режущей способности.

Режущий инструмент выполняет следующие функции:

1. Удаляет припуск.

2. Оформляет обработанную поверхность (обеспечивает форму, точность размеров и качество поверхности).

Технические требования к Р.И.

Качество Р.И., поставляемого заводами изготовителями, регламентируется техническими условиями на приемку Р.И.

В них оговариваются:

внешний вид изделия;

размеры;

допуски на ответственные размеры;

материалы (режущей и присоединительной частей);

рабочая твердость;

приемочные испытания;

вопросы клеймения и упаковки.

Технические условия обязательно регламентируют допускаемые отклонения на следующие размеры:

1. габаритные;

2. посадочные;

3. диаметры отверстий для осевого инструмента;

4. на углы профиля (зубо- и резьбообразующих инструментов);

5. на опорные, установочные поверхности;

6. на величину шага между витками или зубьями;

7. на режущие элементы.

Основные особенности конструкций современных инструментов.

1. Использование в качестве режущего элемента механически закрепленных сменных многогранных пластин (СМП) из твердого сплава, минералокерамики. Процент использования инструмента с механическим креплением СМП характеризует технический уровень механической обработки в целом по стране.

2. Применение цельных твердосплавных инструментов.

3. Применение Р.И. с одно- или многослойными покрытиями, толщиной 2-12 мкм.

4. Подвод СОЖ непосредственно в зону резания под давлением.

5. Повышение точности размеров, формы и взаимного расположения рабочих и крепежных поверхностей (Взаимное биение режущих кромок многолезвийного инструмента уменьшилось с 40÷60 мкм до 5÷10 мкм).