Слесарно-монтажные инструменты

При монтаже и ремонте применяют:

- такелажное оборудование и приспособления (канаты, захватные приспособления, блоки, полиспасты, тали, домкраты реечные, винтовые и гидравлические, лебедки ручные и электрические);

- крановое оборудование (краны неподвижные, автокраны, краны на пневмоколесном ходу, гусеничные с грузоподъемностью,до 100 тпри высоте подъема крюка до 62 м );

- транспортное оборудование (автомобили грузовые, тракторы трайлеры и др.);

- специальные монтажные механизмы (мачты, стрелы и др)

- оборудование механическое, пневматическое, сварочное, электросиловое и др.;

- инструмент сборочно-монтажный, механический, пневматический, сварочный, электрический, геодезический и др.

 

 

4 Разметка

 

При обработке с по­верхности заготовки удаляется определенный слой металла, в результате чего уменьшается ее размер. Разность между размерами заготовки до и после ее обработки называется припуском на обработку.

Чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку, заготовку сначала размечают. Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке.

Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что ошибки, допу­щенные при разметке, могут привести к тому, что изготовленная деталь окажется бракованной. Может быть и наоборот: неточно отлитую и по­этому забракованную заготовку можно исправить тщательной размет­кой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка - выполняемая обычно на поверх­ностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключает­ся в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнооб­разных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка - наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоско­стной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, распо­ложенные в различных плоскостях и под различными углами друг к дру­гу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.

Для разметки применяют следующие инструменты и приспособления: чертилки, кернеры, разметочные плиты.

Рисунок 1 – Чертилка

Рисунок 2- Кернер

 

а- шаговый, б - для накернивания дуг окружности в - с лупой

 

Рисунок 3- Специальные кернеры

 

5 Рубка

 

Рубкой - называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишнии слои металла или заготовка разрубается на части

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для выру­бания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в де­талях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового ил листового материала отрубить какую-го часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные на том месте, где они находятся. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой.

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором фор­ма клина выражена особенно четко.

 

зузу

Рисунок 4- Зубило

 

 

а– зубило б - крейцмейсель

Рисунок 5- Инструменты для рубки

 

 

Резка

Резкой - называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее.

Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках, а также может быть газовой, дуговой и др. Без снятия стружки материалы раз­резают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачкам труборезами, пресс-ножницами, в штампах. К резке относится также и надрезание металла.

Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении ча­стей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Рисунок 6- Ножовка по металлу

 

Рисунок 7- Ножницы по металлу

7 Опиливание

 

Опиливанием - называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

Напильниками слесарь придает деталям требуемую форму и разме­ры, производит пригонку деталей друг к другу, подготовляет кромки деталей под сварку и выполняет другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, рас­положенные под разными углами, и т.п.

Напильник (рисунок 8) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого име­ются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники подразделяют по размеру насечки, ее форме, по длине и форме бруска.

1-носок, 2-рабочая часть, 3-ненасеченный участок, 4-заплечик, 5-хвостовик, 6,8-широкая и узкая стороны, 7-ребро

Рисунок 8-Слесарный напильник общего назначения

а –одинарная; б –двойная; в-точечная; г- дуговая

Рисунок 9- Насечки напильника

8 Сверление, зенкерование и развертывание отверстий