Оценка эффективности бережливых процессов
Поскольку скорость — основная цель бережливого производства, способствующая достижению всех остальных показателей эффективности в функционировании предприятия, а также увеличению его акционерной стоимости, то, естественно, возникает вопрос оценки скорости и эффективности процесса производства и создания стоимости для потребителя. Ответ можно получить, сравнив время создания добавленной ценности (при выполнении работы, которая, по мнению клиента, нужна для создания товара или услуги) и суммарное время выполнения заказа (сколько времени процесс выполняется от начала до конца). Если время создания добавленной ценности, необходимое для производства продукта (критический путь), составляет 100 человеко-часов (включая механическую обработку, сборку, испытания и т.п.), для соответствия мировому уровню нужно, чтобы суммарное время выполнения заказа не превышало 400 часов. По этим двум цифрам рассчитывается показатель эффективности цикла процесса, который можно использовать для оценки потенциала уменьшения затрат. Таким образом, показатель, однозначно характеризующий «бережливость» процесса – время создания добавленной стоимости, которое в «бережливом» процессе составляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного процесса. Эффективность цикла процесса зависит от вида процесса, но мировому уровню качества в среднем соответствует значение 25% Повышая эффективность процесса, мы снижаем объем незавершенного производства, общее время задержки деталей в процессе, оставляя неизменной производительность, то есть число изделий в час. Это соответствует Закону Литтла. Если нужно сделать всего 10 деталей и в среднем на каждую из них следует потратить два часа, то время исполнения каждого нового заказа составит 20 часов. Если на сборочной линии материалы обрабатываются на нескольких рабочих местах, то рассчитав, через сколько рабочих мест продукт проходит за час, мы получим скорость движения продукта в процессе. Таким образом, скорость процесса в любом случае обратно пропорциональна числу «изделий» в процессе. Эта зависимость настолько важна, что формулируется в виде закона «бережливого производства» для ускорения цепочки поставок Качество товаров – это совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему истинному назначению. В настоящее время сформировалось концептуальное видение качества, в том числе и качества товаров, как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и всего общества. Следует отметить, что в настоящее время основным терминологическим документом в области оценки и управления качества товаров (продукции, работ) является международный стандарт ISO (ИСО) 8402:1994 (E/F/R) «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь», который максимально поясняет и стандартизирует термины по качеству товаров (продукции, работ, услуг) и то, как они применяются в области управления качеством продукции. Качество продукции (товаров) оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. Достаточно широко распространена оценка свойств предметов (товаров, продукции) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества: 1. показатели назначения товаров (продукции); 2. показатели надежности товаров (продукции); 3. показатели стандартизации и унификации товаров; 4. эргономические показатели товаров (продукции); 5. эстетические показатели товаров (продукции); 6. показатели транспортабельности товаров (продукции); 7. патентно-правовые показатели товаров (продукции); 8. экологические показатели товаров (продукции); 9. показатели безопасности товаров (продукции). С помощью указанных показателей качества можно определить уровень качества определенного товара. При этом под уровнем качества товаров (продукции) понимается относительная характеристика качества, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества товара (продукции) с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей. Определение уровня качества товара производится при помощи специальных методов оценки, которых в настоящее время насчитывают три – это дифференциальный метод, комплексный метод и смешанный метод. Причем важно отметить, что метод оценки уровня качества по каждому конкретному виду однородной продукции установлен в соответствующих нормативны документах Все методы оценки уровня качества товаров основаны на сравнении совокупности показателей качества с совокупностью базовых показателей. Согласно ГОСТ 2.116-84 базовым образцом называется образец товара (продукции), принятый для сравнения при оценке ее технического уровня и качества, характеризующий передовые научно-технические достижения на установленный период. Совокупность базовых значений показателей должна характеризовать оптимальный уровень качества товара (продукции) на заданный период времени. Для промышленных предприятий качество продукции является важнейшим показателем деятельности. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счёт не только объема продаж, но и более высоких цен. Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведённой продукции не зависимо от ее вида и назначения: А) удельный вес новой продукции в общем объеме её выпуска; Б) удельный вес продукции высшей категории качества; В) средневзвешенный балл продукции; Г) средний коэффициент сортности (отношение стоимости произведенной продукции к ее стоимости по ценам первого сорта); Д) удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции; Е) удельный вес сертифицированной продукции; Ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам; З) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны. Индивидуальные (единичные) показатели качество продукции характеризуют одно из ее свойств: А) полезность (жирность молока, содержание белка в продуктах питания и др.); Б) надёжность (долговечность, безотказность в работе); В) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоёмкость, энергоёмкость); Г) эстетичность изделий. Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес продукции, на которую поступили претензии (рекламации) от покупателей, потери от брака и др. Стандартизация — установление и применение правил (стандартов) с целью упорядочения деятельности в определенных отраслях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон. Объекты стандартизации — конкретная продукция, нормы, требования, методы, термины, обозначения и т. д., многократно применяемые, используемые в различных сферах экономики, международной торговле. Стандарт — нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. В отношении качества в России используются: а) международные стандарты (ИСО); б) государственные и межгосударственные стандарты (ГОСТы); в) отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты научно-технических обществ (СТО); г) стандарты предприятий (СТП) и технические условия (ТУ). Сертификация — это необходимый процесс, гарантирующий соответствие показателей качества продукции требованиям нормативно-технической документации и стандартам. По определению Международной организации по стандартизации ИСО, под сертификацией соответствия понимают действие третьей стороны, доказывающее, что должным образом идентифицированные продукция, процесс или услуга соответствуют стандарту или другому нормативному документу. «Шесть сигм» — это не просто «методология совершенствования». Шесть сигм - это: 1) Система управления, направленная на достижение долговременного 2) Мера определения воспроизводимости любого процесса. Воспроизводимость – это статистический показатель, характеризующий стабильность работы процесса. Чем больше воспроизводимость процесса, тем меньше разброс показателя, характеризующего процесс. 3) Цель достижения состояния, близкого к совершенству. Одной из причин, объясняющих, почему «Шесть сигм» работают так хорошо, является целенаправленное применение инструментов количественного типа. Значения уровня сигм, часто ассоциирующиеся с методом «шесть сигм», характеризуют воспроизводимость основного бизнес-процесса компании, измеряемую числом дефектов на миллион возможностей:
В качестве показателя процесса уровень сигма, безусловно, очень удобен, так как он четко показывает, как часто работа вашей организации не соответствует потребностям клиентов. По некоторым оценкам, производитель, находящийся на уровне две или три сигмы, уверенно теряет 15% валового дохода за счет больших затрат на качество. Уменьшение затрат на качество до уровня пяти или шести сигм может превратить эти теряемые 15% валового дохода в операционную прибыль. Система, нужная для достижения уровня шести сигм, обладает следующими признаками: Ориентация на клиента: Знание о том, что для клиента представляет наибольшую ценность, служит точкой отсчета при анализе потоков создания ценности. Финансовые результаты: Никакие проекты и мероприятия не проводятся, если не ясно, насколько они могут повысить акционерную стоимость. «Шесть сигм» стали первым методом в области совершенствования, который связал уровень инвестиций с чистой прибылью. Вовлечение руководства: В работу по методу «шесть сигм» вовлекаются генеральный директор, исполнительные руководители и менеджеры. Они наделяются определенными обязанностями по контролю и управлению проектами шести сигм, обеспечивая приоритетность этих проектов. Приверженность сотрудников: Значительное количество сотрудников организации, как правило, от 1% до 3%, участвуют в работе по реализации шести сигм на условиях полной занятости, а от других сотрудников ожидается регулярное участие в проектах. Инфраструктура исполнения: Иерархия конкретных ролей (таких как «черные пояса» или «мастера черного пояса») позволяет сделать проекты шести сигм составной частью «реальной работы» организации и поддерживать уровень совершенствования. Инструменты совершенствования и контроля методом «шести сигм». К инструментам совершенствования методом «шести сигм», обеспечивающим статистический контроль качества процессов, можно отнести: 1) Инструменты обеспечения сбора/точности данных: а) контрольные листки б) определение повторяемости и воспроизводимости измерений и процессов 2) Инструменты определения и исключения вариации процесса: а) карты серий б) контрольные карты в) анализ воспроизводимости процесса 3) Инструменты анализа: а) диаграммы разброса б) дисперсионный анализ в) регрессионный анализ 4) Инструменты совершенствования: а) планирование эксперимента Планирование эксперимента В проведенном эксперименте анализ внутренних временных ловушек показывает, что 1-3% брака при пайке твердым припоем - важнейшая временная ловушка и возможность снижения затрат. Эта проблема существовала в исследуемой компании годами. Очень коротко обточенная и обработанная муфта припаивалась к трубе. Как правило, 3-5% продукции забраковывалось. Если вязкость припоя слишком низкая, шов не закрывает в полной мере стык. Если вязкость высока, не обеспечивается механическая прочность соединения, и оно может сломаться при испытаниях на вибропрочность или во время эксплуатации. Проблема возникла потому, что имелось много важных факторов, которые могли повлиять на качество пайки, и они взаимодействовали между собой. Хотя вязкость в общем случае — функция температуры, многие другие факторы влияют на качество шва и его механическую прочность, в том числе химический состав припоя, метод подготовки поверхностей муфты и трубы, температура припоя, а также температура предварительного нагрева муфты и трубы. На самом деле, никто не знал достаточно физики и химии этого процесса, чтобы рассчитать наилучшую комбинацию факторов: компании требовался метод одновременного анализа ключевых факторов. Именно поэтому и было решено заняться планированием эксперимента. Результаты спланированного эксперимента позволили компании: а) быстро и совместно проверить ключевые факторы и их взаимодействие (а не проводить эксперименты для оценки каждого фактора по отдельности), чтобы определить, каким образом основные эффекты и их взаимодействие влияют на получение продукции без брака. б) Расширить знания о том, как ключевые факторы влияют на процесс. в) Определить комбинацию значений факторов, которая обеспечит оптимальность выходного качества. г) Понять, насколько робастны оптимальные значения по отношению Этот пример также укрепляет связи между бережливым производством и шестью сигмами, то есть между временем и качеством. Поскольку методы бережливого производства применялись наряду с методами шести сигм, скорость процесса значительно возросла. Это значит, что компания смогла производить небольшие партии каждой детали почти в пять раз быстрее, чем изначально, при этом не увеличивая затраты. Контрольные листки. Основная деятельность на стадии измерения сводится к сбору большого объема данных. Простой метод регистрации данных— контрольный листок, с помощью которого можно определить тенденции и задать команде соответствующие вопросы на уровне, доступном для каждого. Контрольный листок может иметь различные формы. Он предлагает дополнительные точки сбора данных и информации. Контрольные листки, как правило, нужны на ранних этапах реализации проекта, когда отдельные важные данные еще отсутствуют. Повторяемость и воспроизводимость измерений — это метод, с помощью которого процессы физического измерения изучаются и корректируются с целью повышения достоверности их результатов. «Повторяемость» означает, что человек, производящий измерения одного и того же изделия с помощью одного и того же инструмента, получит один и тот же результат. «Воспроизводимость» означает, что разные люди, измеряющие одно и то же изделие с помощью одного и того же инструмента, получат один и тот же результат. Карты серий. Есть особый набор инструментов, применяемых для представления и анализа упорядоченных во времени данных, самый простой из них называется картой серий. Она просто представляет наблюдаемые данные в виде точек в хронологическом порядке. Контрольные карты. Контрольные карты — это усиленная версия карты серий. Их цель — помочь команде определить, естественна ли данная величина вариации для процесса (называемая «случайной» или «общей») или же происходит что-то особое, на что следует обратить внимание (вариация, вызванная «особой причиной», или «определимая» вариация). В зависимости от вида вариации (общей или особой) применяются различные стратегии совершенствования, поэтому важно, чтобы команда знала различия между этими типами вариации. Для обнаружения особых причин существует несколько простых статистических правил анализа структур и трендов, проявляющихся на контрольных картах. Основная структура контрольной карты (см. рис.) всегда постоянна. В картах указывается следующее: 1. данные, упорядоченные во времени; 2. центральная линия, указывающая среднее значение; 3. контрольные пределы (линии, нанесенные на расстоянии около 3 стандартных отклонений от среднего), которые показывают ожидаемый Анализ воспроизводимости процесса. Воспроизводимость процесса говорит вам о том, насколько естественная вариация процесса вписывается в допуски потребителя. Диаграмма разброса. Представляет собой простой инструмент, позволяющий установить, существует ли взаимосвязь между двумя наборами данных. Если разброс точек случайный, то зависимости нет. Дисперсионный анализ (Analysis of Variance — АNOVA). Методы дисперсионного анализа помогают установить, какие факторы, или входные переменные, воздействуют на наш выход. Регрессионный анализ позволяет еще больше продвинуться в решении этой задачи, предлагая нам математическую модель, которая производит количественную оценку этой взаимосвязи.
|
