Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

 

В процессе анализа на первом этапе проверяется степень увязки плана по производству с планом по материально-техническому обеспечению, то есть, на сколько предприятие правильно определило потребность в материально-технических ресурсах, а в дальнейшем обеспечило себя ими. Потребность в материально-технических ресурсах рассчитывается на выполнение основной производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на прирост остатков незавершенного производства, на опытные и экспериментальные работы, на освоение выпуска новых изделий и т.д. Экономичность и обоснованность потребности во многом зависят от норм расхода материально-технических ресурсов производства.

Для проверки реальности потребности в материальных ресурсах используются данные выписки из плана материально-технического обеспечения и расчеты потребности материалов планово-экономического отдела.

В ходе рассмотрения потребности в материальных ресурсах установлено, что потребность стали сортовой конструкционной горячекатаной, стали листовой конструкционной холоднокатаной и труб катаных завышена на 8 тонн, 5 тонн и 1 тонну, соответственно. Занижение потребности установлено по следующим наименованиям: сталь сортовая холоднокатаная калибров на 7 тонн, сталь листовая конструкционная горячекатаная на 14 тонн, чугун передельный на 4 тонны и кокс литейный на 6 тонн. Причиной таких несоответствий служит несогласованность потребности на выпуск продукции.

В ходе анализа реальности потребности в материальных ресурсах было установлено, что потребность стали сортовой конструкционной горячекатаной, стали листовой конструкционной холоднокатаной и труб катаных завышена на 8 тонн, 5 тонн и 1 тонну, соответственно. Занижение потребности установлено по следующим наименованиям: сталь сортовая холоднокатаная калибров на 7 тонн, сталь листовая конструкционная горячекатаная на 14 тонн, чугун передельный на 4 тонны и кокс литейный на 6 тонн. Причиной таких несоответствий служит несогласованность потребности на выпуск продукции.

При проведении дальнейшего анализа в расчетах необходимо учитывать остатки материально-технических ресурсов на начало и конец периода и выявить согласованность планов производства и материально-технического обеспечения.

По результатам проведенного анализа можно сделать вывод о том, что планы производства и материально-технического обеспечения не согласованы по всем видам материальных ресурсов. Принимая во внимание сведения об остатках материалов на конец и начало периода, совокупный план обеспеченности предприятия материальными ресурсами составил: стали сортовой конструкционной г/к - 29203 тонн, стали сортовой х/к калибров. - 3940 тонн, стали листовой конструкционной г/к - 9091 тонн, стали листовой конструкционной х/к - 16797 тонн, труб катаных - 1900 тонн, чугуна передельного - 34762 тонн и кокса литейного - 16288 тонн.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники.

В процессе анализа очень важно исследовать качество плана материально - технического обеспечения. Результатом проведенного анализа является вывод о некачественном составлении планов материально-технического обеспечения.

Очевидно, что чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность во внешних, в заключении договоров на приобретение материалов у поставщиков. Поэтому очень важно изучить полноту поступления материалов и дать оценку степени удовлетворения потребности предприятия в них.

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое обеспечение и экономное и эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Потребность в материальных ресурсах определяется в соответствии с формулами 1.2, 1.4, 1.5, в основе расчетов нормативы и нормы их расхода и складских запасов.

Так, величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы, на капитальное строительство и на непромышленные нужды может быть выявлена путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде.

Потребность в материалах на другие нужды устанавливается в определенном порядке:

- на прирост незавершенного производства - на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициенте нарастания затрат в незавершенном производстве и количестве дней в планируемом периоде;

- на опытные и экспериментальные работы - на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

- для изготовления инструмента и спецоснастки - на основе плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расхода материала на их единицу;

- на ремонтно-эксплуатационные нужды - на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках: в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей; по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом; в днях обеспеченности - для целей планирования и организации контроля.

Немаловажным является анализ ритмичности формирования производственных запасов, под которой понимается точное соблюдение планов снабжения (месячных, декадных и др.). Ритмичность характеризует уровень организации системы снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия в целом.

Существуют различные методы оценки ритмичности снабжения на основе стоимостной оценки абсолютных и расчета относительных показателей (по удельным весам). В обоих способах в зачет берутся фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится к плановому объему поставок и получается коэффициент ритмичности.

Материальные ресурсы, поступающие на склад предприятия, должны подвергаться тщательной проверке, как по количеству, так и по качеству. Предприятие не всегда имеет свою лабораторию, а пользоваться услугами независимых экспертов по оценке качества не всегда удается из-за высокой стоимости этих услуг. Сертификаты качества, поступающие от поставщиков, свидетельствуют о том, что данный вид материала соответствует государственным стандартам. Именно поэтому, на РУП "МТЗ" не проводится проверка качества поступающих материалов.

На эффективность использования производственных запасов оказывает влияние соответствие их величины фактическим потребностям, на что, в свою очередь, влияет наличие на складе неиспользуемых материалов.

Источником информации для проведения анализа является отчет о движении материальных ценностей и основных средств.

Одним из направлением анализа является изучение динамики состояния материальных запасов в натуральных единицах измерения и стоимостной оценке по данным форм статистической отчетности в разрезе видов материальных ресурсов.

Для обеспечения материальными ресурсами с минимальными затратами решается вопрос приобретения товарно-материальных ценностей по прямой схеме поставок, то есть изготовитель - он же - поставщик - потребитель - РУП "МТЗ", что дает возможность максимально использовать применяемую систему скидок.

Следующим этапом анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами является оценка своевременности и достоверности анализа выполнения поставщиками возложенных на них договорных обязательств. Она позволяет выявить недопоставку материальных ресурсов и изучить ее причины для предотвращения подобных случаев в будущем.

На следующем этапе анализа выясняют степень обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами при заключении договоров на их поставку.

Заключительным этапом анализа является анализ расчетов с поставщиками.

Одним из важнейших направлений анализа материальных ресурсов является анализ влияния на экономические показатели изменений в обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования. Необходимо проанализировать данные о поступлении, использовании материалов, а также влияние этих данных на изменение количества выпускаемых изделий.

Изменение в обеспеченности материальными ресурсами влияет не только на объём выпуска, но и на величину оборотных средств.

На изменение величины оборотных средств оказывают влияние следующие факторы:

- влияние величины партий поставок равна сумме разниц между фактической и плановой величиной поставок в стоимостной оценке по каждому наименованию материала.

- влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы определяется как произведение разницы между фактическим и плановым интервалом поставки в днях на стоимость однодневного их потребления в стоимостной оценке по каждому наименованию материала и последующем их суммировании.

- влияние времени подготовки материала к производственному потреблению на отвлечение средств в сверхплановые запасы находиться как произведение разницы между фактическим и плановым временем подготовки материалов к производственному потреблению на стоимость однодневного потребления материалов по каждому наименованию и с последующим суммированием.

Затем суммируются данные по всем трём пунктам, а также сведения из карточек складского учёта материалов о лишних и неиспользуемых материалах и получаем общую величину влияния. На следующем этапе анализа необходимо изучить влияние величины партий поставок материалов.

 

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в сырье, материалах, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

На завершающей стадии анализа обеспеченности промышленного предприятия материальными ресурсами необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, неиспользованных в отчетном периоде. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы, что такие возможности в организации имеются. В частности имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий, а также мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода материалов.

Такими мероприятиями могут быть:

а) повышение технического уровня производства:

- внедрение новых прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производственных процессов;

- изменение конструкций и технологических характеристик и другие.

б) улучшение организации производства и труда:

- улучшение организации и обслуживания производства;

- улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов:

- повторное использование материалов;

- снижение расхода материалов, идущих на промышленное производство за счет более рационального использования и повышения качества производимой продукции.

Процесс заготовления материалов проходит с момента заключения договоров с поставщиками материальных ресурсов до поступления материалов на склады.

Эффективности данного процесса могут способствовать:

- тщательное планирование необходимого количества и номенклатуры материальных ресурсов;

- тщательный выбор поставщиков, обеспечивающих поставку материалов в указанный в заявке срок (подается за три дня до предполагаемой поставки);

- оборудованные складские помещения для приема различных видов материалов;

- строгий контроль за процессом хранения и расходования материалов.

Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов, осуществляемая по следующим направлениям:

- экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;

- утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;

- повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т.д.;

- использование сверхнормативных и излишних запасе в материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

На РУП "МТЗ" для улучшения обеспеченности предприятия материальными ресурсами заключают договора не только с основными, но и с альтернативными поставщиками в случае невозможности первых поставить сырье и комплектующие изделия в оговариваемый период времени. При этом основными критериями при выборе поставщиков являются качество поставляемых материальных ресурсов, их цена, условия поставки и оплаты, месторасположение поставщика, а также конкурентоспособность данного изделия.

На предприятии необходимо более рационально использовать сырье и материалы, привлекать отходы и вторично используемые материалы из других цехов предприятия, потреблять материальные ресурсы собственного производства в большем количестве, экономить сырье и материалы вследствие внедрения достижений научно-технического прогресса.

За последние годы работа в области энергосбережения проводилась по следующим основным направлениям:

- оптимизация работы головных сооружений и магистральных сетей;

- изменение и улучшение технологических процессов;

- контроль за соблюдением удельных норм расхода топливно - энергетических ресурсов.

Обобщение данных анализа обеспеченности РУП "Минский тракторный завод" материальными ресурсами позволяет сделать следующие выводы:

1. На РУП "МТЗ" отсутствует согласованность планов производства и материально-технического обеспечения по всем видам материалов.

2. Проведенный анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами показал, что РУП "МТЗ" не полностью обеспечено сталью сортовой конструкционной г/к, сталью листовой конструкционной г/к, сталью листовой конструкционной х/к, трубами катаными и коксом предельным, в связи с невыполнением поставщиками своих договорных обязательств. Анализируемое предприятие полностью было обеспечено лишь сталью сортовой г/к калибров и чугуном предельным.

Кроме того, в связи с недопоставкой отдельных видов материалов установлено невыполнение плана по ассортименту на 0,44%.

3. Анализ состояния запасов свидетельствует о снижении остатков по большинству материалов. Так, к числу таких материалов можно отнести прокат медный, остаток по которому снизился на 2192 кг, олово - на 25 кг, никель - на 5088 кг, пиломатериалы - на 79 м3 и цемент - на 35,4 т. Остаток чугуна литейного на конец анализируемого периода не существовал. Вместе с тем, на предприятии произошло увеличение остатков канатов стальных на 6,8 т, стали сортовой - на 40,2 т и кирпича строительного - на 30 тыс. условных кирпича. В соответствии с этим автор дипломной работы считает, что предприятию надо увеличить остатки ресурсов, так как скорее всего они приобретаются не в том количестве, которое необходимо.

4. Обеспеченность предприятия основными материалами находится не на должном уровне, т.е. потребность предприятия по многим материалам не удовлетворяется, по некоторым из них не выполняются договоры на поставку. Поступление материальных ресурсов на РУП "МТЗ" было ритмичным на 95,07%. Результаты анализа свидетельствуют о недостаточно высоком уровне организации системы снабжения предприятия.

Таким образом, для обеспечения стабильной работы предприятия необходимо четко организовать систему снабжения предприятия материальными ресурсами. Это позволит избежать простоев оборудования и обеспечит ритмичность производства.

В случае образования сверхнормативных запасов руководство должно принимать немедленные меры по их сокращению.

Наряду с этим необходимо проводить систематическую работу по предупреждению образования сверхнормативных запасов ценностей, в том числе в процессе:

- планирования потребности в материальных ресурсах;

- заключения договоров на поставку сырья, материалов и комплектующих изделий;

- приемки и хранения поступающих материальных ценностей;

при отклонении фактического выпуска продукции от первоначального плана производства.

Совершенствование контроля за недопущением излишнего завоза и образования сверхнормативного запаса ценностей должно осуществляться на основе экономически обоснованных норм запасов по структурным подразделениям, а также четкого разграничения функций и ответственности должностных лиц за планирование, завоз, хранение и учет товарно-материальных ценностей на складе и сбыт готовой продукции.

Также снабженческим службам необходимо проводить анализ поставщиков и выявлять более выгодные условия поставки материальных ценностей с учетом соотношения "цена - качество", затратами на транспортировку и хранение материалов.

Следует отметить, что на деятельность предприятия оказывает влияние экономическое состояние поставщиков материальных ценностей и потребителей готовой продукции, как внутренних, так и внешних, не все из которых имеют устойчивое финансовое положение.

Следовательно, предприятию необходимо более взвешенно подходить к выбору партнеров.

Соблюдение сроков поставок, доведение величины партий поставок до планового уровня, обеспечение ритмичности в поставке материалов на предприятие, ликвидация лишних и неиспользуемых производственных запасов позволит снизить величину средств находящихся в производственных запасах, улучшить показатели оборачиваемости, даст возможность предприятию инвестировать высвобожденные средства в перспективные проекты.

Улучшению рационального использования материальных ресурсов способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм учета, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие в организации достаточного количества складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и их расходованием, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.

Совершенствованию организации бухгалтерского учета в значительной степени способствует создаваемые на предприятии автоматизированные рабочие места бухгалтеров (АРМБ).

Более широкое внедрение компьютерного учета в процесс оформления первичных документов может являться одним из наиболее эффективных путей совершенствования первичного учета. С этой целью необходимо автоматизировать складской учет, что позволит механизировать обработку информации о внутреннем перемещении материальных запасов, понизить вероятность ошибок при перенесении информации из первичных документов в регистры бухгалтерского учета, а также сократить количество первичной документации, что, в свою очередь, будет способствовать повышению точности и оперативности учета движения материальных ценностей на РУП "МТЗ".