Сварочный трактор KA 1-UPСварочный трактор для однодуговой сварки под флюсом проволокой? до 3 мм на ровном листовом металле с направляющими, или без них (при стыковых или угловых швах) или для заварки канала труб. благодаря многообразию технологических решений получается совместно со сварочными выпрямителями Kjellberg наиболее эффективное применение в сварочном производстве. Преимущества применения:
Упорные и зажимные приспособления. В качестве упоров используют фиксаторы из отрезков уголков, шпильки и др. (рис. 209, б и д). Для стягивания листов и деталей применяют струбцины, скобы и другие устройства различных размеров и конструкций, в том числе клиновые, пружинные, рычажные, винтовые, эксцентриковые (рис. 209, в и г; рис. 210 а и б). Широко используются быстродействующие зажимные устройства; пневматические, вакуумные, электромагнитные и гидравлические. Для включения их в действие достаточно повернуть кран, рычаг или нажать кнопку. Пневматические устройства работают от воздуха давлением 4— 5 кгс/см2. 3. Стяжки и распоры. Применяют для стягивания листов между собой или распора их изнутри, например, при сварке цилиндрических обечаек. Простейшим видом стяжек являются два уголка, временно прихватываемые к поверхности листов и стягиваемые с помощью болта с гайкой. После прихватки уголки срубают, а место их приварки зачищают. Распорные приспособления состоят из двух или, нескольких болтов, ввертываемых в общую стяжку или кольцо; вращая болты, распирают обечайку изнутри. Обычно этими приспособлениями пользуются при сварке поперечных швов обечаек (рис. 211,а). При монтаже и сварке резервуаров стягивание и выравнивание кромок листов выполняют при помощи сборочно-клиновых приспособлений (рис. 211, б). Для повышения точности сборки и сварки продольных швов резервуаров применяют струбцины со стяжными винтами (рис. 211, в). 4. Поворотные Приспособления. Крупные цилиндрические изделия (котлы, цистерны и т. д.) в процессе сварки поворачивают при помощи роликов, имеющих редукторный привод для вращения от электродвигателя (рис. 212, а). 5. Кантователи. Автоматическую сварку различных рамных конструкций, опор и других подобных изделий из листовой стали выполняют с помощью кантователей (рис. 212, б и в) грузоподъемностью до 15 г и более, снабженных электроприводом или
гидроприводом. Кантователь только поворачивает свариваемую конструкцию в сборе на опорных роликах и позволяет вести сварку всех швов в нижнем, т. е. наиболее удобном положении. Колонны и балки сваривают при помощи цепных кантователей (рис. 212, г) или кантователей с челюстными захватами и др. Для некоторых видов работ, например сварки лепестковых днищ, применяют специальные кантователи (рис. 212, д). Управление кантователем производится дистанционно, путем нажатия кнопок на пульте управления. Оба привода (поворот рамы и вращение крестовины) могут работать раздельно и одновременно от соответствующих электродвигателей. При сварке швов по обра зующей днища работают оба привода, а при переходе к сварке следующего шва работает только привод для поворота крестовины. 6. Манипуляторы (рис. 213, а, б, в иг) и позиционеры (рис. 213, д) применяют в качестве универсальных поворотных приспособлений при сварке машиностроительных конструкций. Манипуляторы имеют регулируемую скорость вращения при различных углах наклона оси изделия. Скорость вращения берется равной скорости сварки. Манипуляторы бывают настольные (для изделий весом до 100 кГ), консольные (до 1 Т), карусельные и домкратные — для более тяжелых изделий. Наибольшее распространение имеют карусельные и консольные манипуляторы. Планшайба манипулятора может поворачиваться в пределах 180— 360° с помощью электродвигателей. Станина может качаться, изменяя угол наклона стола от 0 до 90° с помощью гидравлических домкратов. Позиционеры отличаются от манипуляторов тем, что не имеют переменной регулируемой скорости вращения планшайбы и поэтому не могут применяться для вращения изделия при автоматической сварке кольцевых швов. Позиционеры служат лишь для поворота и установки изделия в наиболее удобное для сварки Наибольший технико-экономический эффект дает комплексная механизация и автоматизация сварочного процесса, осуществляемая путем организации линий непрерывного поточного производства. В поточной линии механизируются и автоматизируются все операции: подача металла со склада, его подготовка, раскрой, сборка, сварка, испытание изделия после сварки, покраска и отделка, подача на склад готовой продукции. В поточном производстве объем механизации и автоматизации может достигать 80— 90%, а в отдельных случаях —100%. Поточные линии целесообразно организовывать только в условиях крупносерийного и массового производства.
|
