Раздел 2. Технологическое оборудование для подготовки зерна к переработке. 2.4. Машины для шелушения зерна, шлифования и полирования ядра крупяных культур

2.4. Машины для шелушения зерна, шлифования и полирования ядра крупяных культур. Назначение, область применения, принцип действия и классифика­ция шелушильных и шлифовально-полировальных машин. Функциональные схемы шелушителей различного назначения. Шелушильные машины ударного действия, действующие по принципу сжатия и сдвига. Машины с обрезиненными валиками. Теоретические основы шелушения зерна обрезиненными валиками.

 

Шелушение зерна. Шелушение зерна представляет собой операцию отде­ления наружных пленок от зерна. Существует ряд спо­собов шелушения, которые зависят от строения зерна, прочности связей оболочек и ядра, прочности ядра, а также ассортимента вырабатываемой продукции, т. е. получают ли крупу из целого ядра или дробленого. При шелушении стремятся получить как можно больше шелу­шенных зерен при малой дробимости ядра. Существуют три способа воздействия рабочих органов на зерно, в результате которого происходит разрушение и удаление оболочек. Способы шелушения зерна: шелушение сжатием и сдвигом; шелушение многократным и одно­кратным ударом, шелушение путем интенсивного истирания оболочек

Первый способ воздействия заключается в сжатии зерна и сдвиге расколотых оболочек. Такое воздействие осуществляется между двумя достаточно жесткими рабочими поверхностями, расстояние между которыми меньше размеров зерна, что обеспечивает его сжатие. Относительное движение рабочих поверхностей, из которых одна неподвижна, а другая подвижна или обе движутся, но с разными скоростями, приводит к сдвигу оболочек и освобождению ядра. Такой способ эффекти­вен лишь для зерна, у которого оболочки не срослись с ядром, а именно: для риса, проса, овса и гречихи.

Основные машины, в которых использован этот спо­соб, — это шелушильный постав, вальцедековый станок и шелушитель с обрезиненными вальцами.

Второй способ шелушения заключается в отделении пленок посредством однократного или многократных уда­ров зерновок о твердую поверхность. Этот способ шелу­шения наиболее применим для зерна, у которого пленки не срослись с ядром, а само ядро достаточно пластично и не разрушается при ударе (например, зерно овса). Зерно с хрупким ядром (у гречихи, риса) не может ше­лушиться таким способом, так как ядро при ударе дробится. Но если из зерна с относительно хрупким ядром получают дробленую крупу (перловую, ячневую и т.п.), то такое зерно можно шелушить многократными удара­ми, если даже пленки плотно срослись с ядром, напри­мер у ячменя, пшеницы и т. д.

Следовательно, способ шелушения однократным уда­ром можно применять для зерна овса, а основная маши­на для этого — центробежный шелушитель. Многократный удар наиболее приемлем для шелуше­ния овса, ячменя, пшеницы и кукурузы, а основные ма­шины для шелушения — обоечные или бичевые.

Третий способ шелушения — постепенное истирание (соскабливание) оболочек в результате трения зерна о движущиеся шероховатые поверхности. Такой способ ис­пользуют для шелушения зерна, у которого пленки плот­но срослись с ядром, а именно: зерно ячменя, пшеницы, гороха и кукурузы. Основная машина для шелушения — шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3.

Контрольные вопросы:

1. По какому принципу действуют шелушильные машины ударного действия?

2. Из каких основных узлов состоят энтолейторы.

3. Для чего предназначены щеточные машины.

 

Литература:

8. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств. – М.: Интеграф сервис, 1999. - 472 с.

9. Демский А.Б. и др. Справочник. Оборудование для производства муки и крупы. – Санкт-Петербург. Профессия, 2000.– 604с.

10. Хромеенков В. М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: ИРПО, 2000. – 312с.

11. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий конди­терскогопроизводства. – М.: Колос: 1997. – 432 с.

12. Оборудование для производства муки и крупы. Справочник А. Б. Дем­ский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров и др. - М.: Агропромиздат, 1990, – 421с.

13. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. – М.: Агропромиздат, 1989.- 464 с.

14. Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Колос: 1980. - 383с.