Раздел 1. Технологическое оборудование для переработки и хранения зерна

1.4. Воздушно-ситовые сепараторы для очистки зерна от примесей, отличающихся размерами и весом частиц.

Назначение и область применения воздушно-ситовых сепараторов. Классификация воздушно-ситовых сепараторов по назначению, конструк­ции, видам движения рабочих органов. Кинематические схемы и конструкции приводных механизмов, мето­дика их расчета. Условие уравновешивания сито­вых корпусов. Возможные регулировки воздушно-ситовых сепараторов.

1.5. Машины для выделения примесей, отличающихся от зерна основной культуры длиной. Назначение и область применения триеров. Классификация, общее устройство и принцип работы цилиндрических и дисковых триеров. Факторы, определяющие качество работы и производительность триеров. Возможные регулировки.

1.6. Машины для выделения примесей, отличающихся от основной культуры совокупностью различных физико-технологических свойств. Назначение, область применения и классификация машин для разделения зерновых материалов и смесей на фракции по совокупности физико-технологических свойств. Машины для выделения примесей, отличающихся формой и коэффициентом трения. Машины для выделения примесей, отличающихся плотностью и коэффициентом трения. Возможные регулировки машин.

1.7. Оборудование для выведения из смеси металломагнитных примесей. Назначение, область применения и классификация магнитных сепараторов. Сепаратор с постоянными магнитами. Электромагнитные сепараторы. Основы теории разделения в магнитном и электромагнитном полях.

Сепарирование компонентов зерновой смеси по длине. Очистка зерна, отличающегося от примесей (зерновых и сорных) геометрическими признаками и аэродинамиче­скими свойствами, не позволяет получить должную эф­фективность в тех случаях, когда примеси имеют такую же площадь поперечного сечения, как и основное зерно, но отличаются от него длиной. К этим примесям относят короткие засорители (куколь, полевой горошек, гречишку, битое зерно основной культуры и т. д.) или длинные зерна (овсюг, овес, ячмень и т.д.).

Для выделения из зерновой смеси коротких и длинных примесей применяют машины с ячеистой вращающейся рабочей поверхностью – триеры.

Для очистки зерна от коротких и длинных примесей используют цилиндрические или дисковые рабочие орга­ны. На современных мукомольных заводах применяют в основном дисковые рабочие органы.

. Основными рабочими органами дис­ковых триеров служат кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки рас­положены по концентрическим окружностям, имеют стан­дартные формы, профили и размеры. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь.

Форму и размеры ячеек, частоту вращения дисков подбирают так, что короткие компоненты обрабатывае­мой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, вываливаются из ячеек и через специ­альные лотки выводятся из машины. Длинные компонен­ты смеси практически не захватываются ячейками или занимают в них неустойчивое положение, при малом угле поворота дисков эти частицы выливаются из ячеек и сно­ва направляются в исходную зерновую смесь.

Диски имеют гонки, перемещающие зерновую смесь в осевом направлении к разгрузочному устройству. По ме­ре движения зерновой смеси вдоль машины концентра­ция мелкой фракции в ней снижается. В куколеотборочных машинах поднимаются и отбираются куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборочных роль коротких ком­понентов выполняет основная культура - зерно.

Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков; от положения лотков, отводящих ко­роткие компоненты зерновой смеси; от формы и размеров ячеек; от коэффициента трения зерновой смеси о поверх­ность дисков; концентрации; состава примесей и других факторов. При настройке работы триеров обеспечивают правильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня.

Удельную нагрузку принимают совокупно на суммар­ное число дисков (приемно-рабочих и контрольных).

Технологический процесс в триере - куколеотборнике А9-УТК-6: Исходное зерно поступает через при­емное устройствои с помощью лоткового распредели­теля тремя равными потоками направляется в рабочее отделение между дисками. При вращении дисковдлин­ные зерна пшеницы неустойчиво заполняют карманообразные ячейки и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки. Затем через выпускной патрубок зерно выводится из машины.

Короткие сорные примеси, соприкасаясь с поверхно­стью дисков, устойчиво размещаются в ячейках, выно­сятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дис­ков выпадают из ячеек в лотки, по которым поступают в винтовой конвейер. Последний транспортирует мел­кие примеси и попавшие сюда зерна пшеницы в конт­рольное отделение. Здесь мелкие примеси дисками под­нимаются вверх и с помощью лотков контрольного от­деления направляются в выпускной патрубок и выводят­ся из машины.

Зерна пшеницы накапливаются в контрольном отделе­нии, гонками дисков транспортируются к стенке- пере­гружающего устройства и через окно, перекрытое регу­лируемой заслонкой, поступают в зону действия ков­шового колеса, поднимаются и по наклонному лотку возвращаются в рабочее отделение триера. Уровень зерна в контрольном отделении регулируется заслонкой.

Технологический процесс в овсюгоотборочной машине А9-УТО-6 протекает следующим образом. Исходное зер­но поступает в приемно-распределительное устройство, где винтовым конвейером равномерно рас­пределяется по длине желоба. С помощью заслонкизерно поступает в зону первых семи дисков рабочего от­деления. Диски, вращаясь, увлекают зерна пшеницы, которые устойчиво размещаются в ячейках. Под действи­ем силы тяжести и инерционных сил очищенное зерно через выпускные патрубки выводится из машины. Длинные примеси зерна (овсюг, овес, ячмень) в ячейках дисков не помещаются и остаются в зерновой смеси. Гонками зерновая смесь транспортируется вдоль рабоче­го отделения.

По мере продвижения зерновой смеси содержание в ней длинных примесей повышается, а нагрузка на диски постепенно снижается. В контрольном отделении проис­ходит окончательное выделение зерен пшеницы. Переда­ча зерновой смеси с высоким содержанием примесей в контрольное отделение происходит с помощью ковшового колеса. Зерновая смесь поступает в перегружающее отделение через окно с заслонкой. Зерно, поднятое ковшами, высыпается в коленообразный лоток и попада­ет в контрольное отделение машины. Количество зер­новой смеси, поступающей в контрольное отделение, ре­гулируют заслонкой. Дисками контрольного отделения извлекаются зерна пшеницы, которые выводятся из ма­шины, а примеси гонками транспортируются к задней торцевой стенке триера и через окно с заслонкойвыводятся в патрубок. Уровень зерновой смеси в контроль­ном отделении и количество отходов, выходящих из триера, регулируют заслонкой.

Сепарирование компонентов по магнитным свойствам. В зерне, поступающем на переработку, могут быть металломагнитные примеси, которые попадают в зерно­вую массу при ее уборке, транспортировании и переме­щении в хранилищах. Кроме того, эти примеси могут попасть в зерно и в зерноочистительном, отделении при неудовлетворительном техническом содержании оборудо­вания, а также при плохом санитарном состоянии произ­водственных помещений.

Металломагнитные примеси надо обязательно выде­лить из зерна, так как, попадая в готовую продукцию, эти примеси могут вызвать повреждения пищеваритель­ных органов человека. Крупные металломагнитные при­меси, попадая в машины зерноочистительного и размоль­ного отделений, могут разрушить рабочие органы машин или образовать искры, способные вызвать взрыв и по­жар. Особенно опасно попадание металломагнитных примесей в вальцовые станки, обоечные, щеточные и дру­гие машины ударного действия.

Для выделения примесей на основе различия металло­магнитных свойств применяют магнитные сепараторы в основном со статическими магнитами различных конст­рукций. Установка и обслуживание магнитов регламен­тируются нормами в соответствии с Правилами органи­зации и ведения технологического процесса на мельни­цах и Временными правилами магнитной защиты на мельницах.

Основой рабочего процесса магнитных сепараторов является различие в магнитных свойствах зерна и при­месей. Для извлечения металломагнитных частиц необ­ходимо, чтобы сила притяжения магнита, действующая на них, была не менее проекции на ее направление равнодействующей всех механических сил, испытываемых частицами.

Эффективность извлечения металломагнитных приме­сей зависит в основном от соотношения сил притяжения металломагнитных частиц к магнитному экрану, удержи­вающих их в магнитном поле, и смывающих сил потока зерна.

Эффективность выделения металломагнитных приме­сей определяют так же, как и эффективность работы других зерноочистительных машин, т. е. по содержанию примесей в зерне до и после очистки.

Производительность магнитного сепаратора зависит от толщины слоя, плотности и скорости транспортирования зерна, а также от ширины рабочей зоны магнитного экрана.

На мукомольных заводах используют сепараторы с постоянными магнитами контактного типа, т. е. очищае­мое зерно непосредственно соприкасается с магнитным экраном. К ним относят три типа магнитных сепараторов: У1-БМЗ с дисковыми магнитами, У1-БМП с плоскими магнитами и У1-БММ с кольцевыми магнитами.

Контрольные вопросы:

1. В каких машинах отбирают зерно по длине, ширине и толщине?

2. Какие сита применяют в ситовых сепараторах, чем обусловливается применение металлических сит с различной формой отверстия?

3. Что означает номер штампованных и металлотканых сит?

4. Как правильно подбирать сита для сепаратора?

5. Каковы сходства и различия сепараторов для элеваторов и мукомольных заводов?

6. В каком месте технологической схемы подготовки зерна устанавливают воздушно-ситовые сепараторы?

7. Укажите назначение поддона и из каких деталей состоит устройство для очистки сит сепаратора А1-БСФ-50?

8. Назовите основные узлы сепараторов типа А1-БИС и А1-БЛС?

9. Какие фракции получают после обработки зерна в сепараторе А1-БСФ-50?

10. Расскажите порядок настройки регулируемых параметров сепараторов А1-БИС и А1-БЛС.

11. Как устроен привод сепараторов А1-БИС и А1-БСФ-50?

12. Какова роль предварительного расслоения зерновой смеси перед воздушным сепарированием?

13. Как проверить кинематические параметры сепаратора А1-БСФ-50?

14. Какое направление вращения колебаний корпуса сепаратора А1-БСФ-50?

15. Какие факторы влияют на производительность и эффективность работы сепараторов?

16. чем заключается технологическая эффективность работы сепаратора?

 

17. Дайте характеристику дисковых триеров и принципы выделения примесей, отличающихся от зерна по длине?

18. Где устанавливают триер в технологической схеме?

19. Какие существуют триеры?

20. Какие компоненты зерновой смеси поднимают ячейки дисков триеров-куколеотборников и овсюгоотборников?

21. Каково отличие размеров ячеек в куколеотборочном и овсюгоотборочном триерах и чем оно объясняется?

22. Каковы размеры ячеек рабочих и контрольных дисков триеров?

23. Чем отличаются схемы перемещения зерновой смеси в дисковых триерах А9-УТК и А9-УТО?

24. Каково устройство и назначение накопительного отделения дискового триера?

25. Каков порядок регулирования рабочего процесса в триерах?

26. Какие факторы влияют на производительность и технологическую эффективность триеров?

27. Как рассчитать производительность и эффективность работы дискового триера?

Литература

Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств. – М.: Интеграф сервис, 1999.- 472 с.

Демский А.Б. и др. Справочник. Оборудование для производства муки и крупы. – Санкт-Петербург. Профессия, 2000.– 604с.

Хромеенков В. М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: ИРПО, 2000. – 312с.

Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий конди­терскогопроизводства. – М.: Колос: 1997. – 432 с.

Оборудование для производства муки и крупы. Справочник А. Б. Дем­ский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров и др. - М.: Агропромиздат, 1990. – 421с.

Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. - М: Агропромиздат, 1989.- 464 с.

Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Колос: 1980.-383с.