Студопедия — Раздел 7. Технологическое оборудование для производства комбикормов
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Раздел 7. Технологическое оборудование для производства комбикормов






7.1 Процесс измельчение зерна (дробилки для зерновых продуктов и компонентов комбикормов). Назначение, область применения и конструкция роторных, молот­ковых и зубчатых дробилок, их структурный состав, функциональные и кинематические схемы. Определение основных параметров молотковых дробилок, расчет производительности и энергоемкости процессов измельчения. Эффективность процесса измельчения зерна.

7.2 Дозирование компонентов комбикормов. Оценка дозирования компонентов.

7.3. Смешивание компонентов и оценка смешивания. Расчёт шнековых смесителей. Расчёт подбора оборудования комбикормовых технологических линий.

2.7 Учебно-методическое обеспечение учебной дисциплины

Темы рефератов (для очной формы обучения):

1. Определение геометрических параметров применяемых сит. Вычисление коэффициента живого сечения сит различного назначения.

2. Построение вариационной кривой распределения зерновой смеси на скорости витания с использованием парусного классификатора.

3. Изучение параметров воздушного потока и определение основ­ных зависимостей на примере центробежного вентилятора.

4. Исследование условий выпадения коротких частиц из ячеек ци­линдрического (дискового) триера с определением оптимальных кинематических режимов работы.

5. Молотковые дробилки для зерновых продуктов. Определение основных параметров молотковых дробилок; определение производительности и энергоемкости процессов измельчения.

6. Рассевы. Конструкция основных узлов. Движение продуктов по ситу рассева.

7. Назначение, классификация, конструкция основных узлов щеточных и бичевых вымольных машин.

8. Машины для сортирования продуктов шелушения зерна. Определение основных параметров падди-машины.

9. Весовое оборудование, применяемое на элеваторах, мельницах, крупяных и комбикормовых заводах. Расчет основных параметров весовых установок.

10. Дозаторы сыпучих и жидких компонентов. Оценка точности дозирования. Определение производительности и мощности привода дозаторов различных конструкций.

11. Смесители непрерывного и периодического действия. Физическая сущность процесса смешивания. Определение производительности смесителей.

12. Машины для прессования комбикормов. Расчет основных параметров машин для производства гранулированных комбикормов.

13. Способы выделения примесей.

14. Аэродинамическое сепарирование зерновой смеси.

15. Вибропневматическое сепарирование зерновой смеси.

16. Сепарирование компонентов зерновой смеси по длине.

17. Сепарирование компонентов зерновой смеси по магнитным свойствам.

18. Очистка поверхности и обеззараживание зерна сухим способом.

19. Классификация процессов гидротермической обработки зерна.

20. Подготовка зерна к помолу с использованием комплектного оборудования.

21. Измельчение зерна в вальцовых станках.

22. Измельчение зерна в машинах ударно-стирающего действия.

23. Сепарирование продуктов размола зерна в рассеве.

24. Сортирование промежуточных продуктов измельчения зерна в ситовеечной машине.

25. Технологические процессы производства крупы.

26. Калибрование зерна перед шелушением.

27. Шелушение зерна и сортирование продуктов шелушения.

28. Шлифование и полирование крупы.

29. Дробление ядра.

30. Технологические схемы переработки зерна в крупу.

31. Технологические процессы производства комбикормов.

32. Дозирование компонентов комбикормов.

33. Прессование комбикормов.

34. Основные технологические схемы производства макаронных изделий.

35. Основные агрегаты макаронного производства – прессующее устройство и матрица.

36. Принцип действия дозатора-просеивателя муки.

37. Тестомесильная машина.

38. Тестоделительная, тестоокруглительная машины.

39. Шкафы для расстойки.

40. Машины для формования батонов; хлебопекарные печи.

 

Список вопросов для подготовки к экзамену:

  1. Сущность и задачи процесса сепарирования.

2. Определение делимости двухкомпонентной смеси (статистический и корреляционный методы).

3. Методика построения гистограмм и вариационных кривых.

4. Определение технологической эффективности сепарирования двухкомпонентной смеси.

5. Ситовые сепараторы. Конструкция штампованных и тканых сит: геометрические и технологические параметры.

6. Скорости, ускорения и силы инерции сита при возвратно-поступательном движении.

7. Кинематика процесса сепарирования на неподвижных наклонных ситах.

8. Движение частицы продукта на плоских ситах.

9. Влияние размеров отверстий сита на характер движения частиц.

10. Триеры. Конструкции цилиндрических и дисковых триеров.

11. Определение предельного угла подъема зерен, находящихся на гладкой поверхности триерного цилиндра.

12. Угол подъема зерен, находящихся в ячее триерного цилиндра. Зоны скольжения и выпадения зерновок.

13. Определение предельной частоты вращения и производительности цилиндрического триера.

14. Определение частоты вращения и производительности дискового триера.

15. Машины для выделения примесей, отличающихся формой и коэффициентом трения.

16. Машины для выделения примесей, отличающихся плотностью и коэффициентом трения.

17. Машины для сухой обработки покровов зерна (обоечные, щеточные машины и энтолейторы). Расчет и конструирование обоечных машин.

18. Машины для обработки зерна водой. Определение параметров гидродинамической сепарации.

19. Оборудование для обработки зерна теплом и влагой. Технологический расчет воздушно-водяного кондиционера.

20. Шелушильные и шлифовально-полировальные машины. Функциональные схемы шелушителей различного назначения.

21. Определение длины пути сжатия и сдвига зерновки в рабочей межвалковой зоне при шелушении на обрезиненных валках.

22. Вальцовые станки. Определение угла захвата и величины зазора между вальцами; производительности.

23. Молотковые дробилки для зерновых продуктов. Определение основных параметров молотковых дробилок; определение производительности и энергоемкости процессов измельчения.

24. Рассевы. Конструкция основных узлов. Движение продуктов по ситу рассева.

25. Назначение, классификация, конструкция основных узлов щеточных и бичевых вымольных машин.

26. Машины для сортирования продуктов шелушения зерна. Определение основных параметров падди-машины.

27. Весовое оборудование, применяемое на элеваторах, мельницах, крупяных и комбикормовых заводах. Расчет основных параметров весовых установок.

28. Дозаторы сыпучих и жидких компонентов. Оценка точности дозирования. Определение производительности и мощности привода дозаторов различных конструкций.

29. Смесители непрерывного и периодического действия. Физическая сущность процесса смешивания. Определение производительности смесителей.

  1. Машины для прессования комбикормов. Расчет основных параметров машин для производства гранулированных комбикормов.
  2. Способы выделения примесей.
  3. Аэродинамическое сепарирование зерновой смеси.
  4. Вибропневматическое сепарирование зерновой смеси.
  5. Сепарирование компонентов зерновой смеси по длине.
  6. Сепарирование компонентов зерновой смеси по магнитным свойствам.
  7. Очистка поверхности и обеззараживание зерна сухим способом.
  8. Классификация процессов гидротермической обработки зерна.
  9. Подготовка зерна к помолу с использованием комплектного оборудования.
  10. Измельчение зерна в вальцовых станках.
  11. Измельчение зерна в машинах ударно-стирающего действия.
  12. Сепарирование продуктов размола зерна в рассеве.
  13. Сортирование промежуточных продуктов измельчения зерна в ситовеечной машине.
  14. Технологические процессы производства крупы.
  15. Калибрование зерна перед шелушением.
  16. Шелушение зерна и сортирование продуктов шелушения.
  17. Шлифование и полирование крупы.
  18. Дробление ядра.
  19. Технологические схемы переработки зерна в крупу.
  20. Технологические процессы производства комбикормов.
  21. Дозирование компонентов комбикормов.
  22. Прессование комбикормов.
  23. Основные технологические схемы производства макаронных изделий.
  24. Основные агрегаты макаронного производства – прессующее устройство и матрица.
  25. Принцип действия дозатора-просеивателя муки.
  26. Тестомесильная машина.
  27. Тестоделительная, тестоокруглительная машины.
  28. Шкафы для расстойки.
  29. Машины для формования батонов; хлебопекарные печи.

Вопросы для проведения промежуточного контроля

После защиты курсовой работы и выполнения практических работ проводится промежуточный контроль в форме устной защиты практических работ на основе вопросов, которые приведены в методических разработках.

 

Назначение. Устройство, принцип действия пневмосепаратора МПО–50.

Назначение. Устройство, принцип действия воздушно-решетной машины. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия цилиндрического и дискового триера А9-УТ2-К-6. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия камнеотделительной машины РЗ-БКТ-100. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия увлажнителя зерна А1- БШУ – 2. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия машины мокрого шелушения зерна АК 1 – БМШ.Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия эксплуатация вальцового станка А1-БЗ-2Н. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация рассева самобалансирующегося ЗРШ4-4М. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация машины ситовеечной А1-БС2-0. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация мельницы вальцовой «Рубин». Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация агрегатной мельницы «Фермер – 1» и магнитных колонок. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация молотковой дробилки КДУ – 2. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация малогабаритной дробилки МД – 2. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация шелушильного станка. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация центробежной семенорушки. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация шнекового пресса. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация жаровни. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация хлебопекарной печи. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация тестомесильной машины. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.

Назначение. Устройство, принцип действия и эксплуатация тестоделительной машины. Регулировки. Технологические отказы. Технологическая схема. Техническое обслуживание.







Дата добавления: 2015-08-12; просмотров: 1512. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...

Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Факторы, влияющие на степень электролитической диссоциации Степень диссоциации зависит от природы электролита и растворителя, концентрации раствора, температуры, присутствия одноименного иона и других факторов...

Йодометрия. Характеристика метода Метод йодометрии основан на ОВ-реакциях, связанных с превращением I2 в ионы I- и обратно...

Броматометрия и бромометрия Броматометрический метод основан на окислении вос­становителей броматом калия в кислой среде...

Уравнение волны. Уравнение плоской гармонической волны. Волновое уравнение. Уравнение сферической волны Уравнением упругой волны называют функцию , которая определяет смещение любой частицы среды с координатами относительно своего положения равновесия в произвольный момент времени t...

Медицинская документация родильного дома Учетные формы родильного дома № 111/у Индивидуальная карта беременной и родильницы № 113/у Обменная карта родильного дома...

Основные разделы работы участкового врача-педиатра Ведущей фигурой в организации внебольничной помощи детям является участковый врач-педиатр детской городской поликлиники...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.01 сек.) русская версия | украинская версия