Технология производства высокопрочного гипса из фосфогипса

Процесс производства включает следующие стадии:

- подача фосфогипса к месту переработки;

- промывка фосфогипса;

- приготовление рабочей пульпы;

- автоклавная обработка пульпы;

- фильтрация продукта после автоклавной обработки;

- сушка и помол готового продукта.

К настоящему времени предложено достаточно большое количество технологических схем переработки фосфогипса, получаемого по дигидратной технологии. Имеются лишь небольшие отличия в способах и аппаратурном оформлении узлов промывки, фильтрации и сушки. Различаются также рекомендуемые для регулирования роста кристаллов a - CaSO₄ · 0,5H₂O добавки.

На рис. 1.19 представлена технологическая схема производства вяжущего из фосфогипса мощностью 120 тыс. т.

 

 

 

Рис. 1.19. Технологическая схема производства высокопрочного гипса

из дигидратного фосфогипса (спецификация по тексту)

 

Промытый фосфогипс из цеха экстракционной Н₃РО₄ поступает в первичный репульпатор 1, где его разбавляют основным фильтратом до отношения ж: т, равного 3, и насосом 2 перекачивают в сборник-запасник 3, из которого пульпу непрерывно подают на барабанный вакуум-фильтр 4. Кек фосфогипса подается в основной репульпатор 6, а жидкая фаза в емкость 5 и далее на станцию нейтрализации. После указанных технологических операций содержание водорастворимых фосфорсодержащих соединений в пересчете на Р₂О₅ в фосфогипсе не превышает 0,05%.

Пройдя такую дополнительную промывку, фосфогипс подается в репульпатор 6, где приготавливается рабочая пульпа с ж: т» 1 и одновременным ее подогревом паром. Для защиты оборудования от коррозии вводят пассиватор - НNO₃.

Рабочая пульпа насосом 2 под давлением непрерывно подается в верхнюю часть вертикального автоклава 7. Регулирование рН среды осуществляют введением Н₂SO₄, а рост кристаллов - Na-КМЦ. В автоклаве пульпа нагревается острым паром и CaSO₄ · 2H₂O конвертируется в a - CaSO₄ · 0,5H₂O. Пульпа, содержащая полугидрат сульфата кальция, из нижней части автоклава под давлением поступает на ленточный вакуум-фильтр 8, на котором отделяют кристаллы a - CaSO₄ · 0,5H₂O, промывают, а затем подают на сушку в забрасывающее устройство 12 трубы-сушилки 14. Сушка производится дымовыми газами от сжигания топлива в топке 13. Промывные воды с ленточного фильтра через емкости 9-11 поступают в голову процесса.

Гипсовое вяжущее, выходящее из сушилки 14, улавливается в циклонах 15 и электрофильтре 18 и собирается в бункере 16.

Высушенный материал ленточным дозатором 17 подается в шаровую мельницу 19. Молотый продукт пневмокамерным насосом 20 направляется в силос 23, а аспирационный воздух очищается в фильтре 22 и вентилятором 21 сбрасывается в атмосферу.

Свойства получаемого таким образом высокопрочного гипса соответствуют маркам Г-10-Г-19.