Технология производства высокопрочного гипса с применением горизонтального автоклава

Гипс прочностью 15-30 МПа получают путем термообработки кускового природного гипса в автоклаве и последующим модифицированием его в гипсоварочном котле (рис. 1.18).

Рис. 1.18. Технологическая схема производства

с применением горизонтального автоклава:

1, 7, 8, 13, 19 - бункер; 2, 4 - питатель; 3 - щековая дробилка; 5 - грохот;

6, 12 - элеватор; 9 - дозатор; 10 - вагонетка с перфорированными кассетами;

11 - автоклав; 14 - шахтная мельница; 15 - сдвоенный циклон; 16 - вентилятор;

17 - рукавный фильтр; 18 - винтовой конвейер; 20 - гипсоварочный котел;

21 – камера томления; 22 - силос; 23 - скребковый конвейер

Отличительной особенностью данной технологии является то, что дегидратации подвергается гипсовый камень больших размеров (100-150 мм), а также возможность совмещения дегидратации и сушки в горизонтальном автоклаве. Сушка осуществляется импульсно-вакуумным методом, помол производится в шахтной мельнице 14, а выравнивание вещественного (модификационного) состава вяжущего в гипсоварочном котле 20.

Режим термообработки в автоклаве следующий: подъем давления до 0,6 МПа и выдержка при этом давлении и температуре 159°С в течение 6 ч, сброс давления в течение 1-1,5 ч.

По такой технологии получают вяжущее со сроками схватывания: начало 5-20 мин, конец 10-35 мин.

Достоинством этого технологического процесса является то, что по нему можно получать как высокопрочный, так и строительный гипс, используя только гипсоварочный котел.

А общим недостатком как данной, так и предыдущей технологии является большая длительность выдержки крупнокускового материала в автоклаве по сравнению с термообработкой тонкодисперсного сырья.