Теоретическая часть. В композиционных соединениях типа твердый (Т) – мягкий (М) - самый твердый деформируемый (СТ) прочностные свойства основных металлов являются достаточно
В композиционных соединениях типа твердый (Т) – мягкий (М) - самый твердый деформируемый (СТ) прочностные свойства основных металлов являются достаточно близкими , где – временное сопротивление твердого металла; - предел текучести самого твердого металла), а коэффициент механической неоднородности , (3.1) где – временное сопротивление металла мягкой прослойки. Общий характер изменения механических свойств при растяжении сварных соединений в зависимости от относительной толщины мягкой прослойки для несимметричной механической неоднородности Т –М – СТ приведен на рисунке 3.1. При χ > χо эффект контактного упрочнения отсутствует и прочность соединения практически равна прочности металла мягкой прослойки . При относительной толщине мягкой прослойки, меньшей чем χо начинает действовать эффект контактного упрочнения, прочность соединения повышается. В случае идеальной упругости основных материалов упрочнение прослойки будет идти по кривой авс (рисунок 3.1): (3.2) где - временное сопротивление металла мягкой прослойки, K χ - коэффициент контактного упрочнения, определяемый для элементов компактного сечения по формуле (3.3) где χ = h/d - относительная толщина мягкой прослойки. Рис. 3.1. Зависимость механических свойств образцов с мягкими прослойками от их относительной толщины
Начиная с некоторого значения χ = χр, создаются условия неполной реализации контактного упрочнения вследствие того, что в пластическую деформацию вступают основные материалы. В результате действия "эффекта смягчения" в приконтактных областях твердого металла создаются условия для пластической деформации при средних напряжениях ниже (предела текучести твердого металла). Для учета этого явления введено понятие коэффициента реализации контактного упрочнения К р, который для коэффициента механической неднородности К в = ≤ 2,1 можно определить Крmin = 1,25 – 0,25 К в (3.4) Значение относительной величины прослойки χ i, при котором её фактическая прочность становится меньше расчетной, определяется по формуле (3.5) Из формулы (3.5) следует, что чем больше механическая неоднородность К в, тем в большей степени смещается граница области реализации контактного упрочнения в сторону более тонких прослоек. С учетом реализации контактного упрочнения мягкой прослойки прочность соединения можно оценивать по формуле (3.6) Когда свойства основных материалов, прилегающих к прослойке, отличаются, упрочнение мягкой прослойки с уменьшением ее относительной толщины идет по кривой авfд (рисунок 3.1). Но при χ ≤ χкр разрушение соединения переносится на основной менее прочный металл и дальнейшее снижение χ не будет влиять на величину разрушающего напряжения. Тогда упрочнение прослойки будет происходить по кривой авfе (рисунок 3.1). Сужение мягкой прослойки определяется формулой (3.7) где ψ − относительное сужение мягкой прослойки в свободном состоянии. Относительное удлинение сварных соединений с мягкой прослойкой (для образцов компактного сечения) определяется по формуле: + (3.8) где n – кратность образца; δ и ψ – соответственно, относительное удлинение и сужение металла, отвечающие данной степени нагружения соединения. Первое слагаемое формулы (3.8) описывает вклад мягкой прослойки, а второе – основного металла в общее удлинение соединения. 3.2 Пример расчета свойств композиционного материала Определим графоаналитическим способом прочность трехслойной композиции алюминиевый сплав Д20(Т) - прослойка АД1(М) - алюминиевый сплав ВАД23 (СТ), в котором взрывное упрочнение композиции Д20 - АД1 - ВАД23 устранили отжигом сваренных заготовок при t = 300°С в течение 1 ч. Данные о механических свойствах компонентов приведены в таблице 3.1. Таблица 3.1 Механические свойства сплавов
Распределение микротвердости в композите после отжига показано на рисунке 3.2. В области χ > χ i (рисунок 3.3) прочность образцов изменяется по теоретической кривой авс, описываемой уравнением (3.9) где −коэффициент контактного упрочнения. Рисунок 3.2. Распределение твердости по сечению композиции Д20-АД1-ВАД23 после отпуска при 300°С в течение 1 ч В области значений χ < χi экспериментальные значения прочности ложатся ниже этой кривой вследствие вовлечения в пластическую деформацию основных слоев Д20 и ВАД23 и ослабления сдерживания деформации прослойки. Расчет прочности в этой области с использованием графоаналитического метода сводится к следующему. Учитывая отсутствие в исследуемой композиции подкрепляющих участков ЗМУ (рис. 3.2), вычисляем значение коэффициента механической неоднородности из полученных значений микротвердости (3.10) Находим коэффициент реализации контактного упрочнения и величину χi, при которой фактическая прочность становится меньше расчетной, по формулам =1,26 – 0,246 Кв (3.11) (3.12) Вычислив =0,63 и χi =0,39, последнее значение откладываем на оси абсцисс графика (рис. 3.3), а на оси ординат − значения (180 МПа), (220)и (200 МПа). Положение точки D определяется пересечением прямой ЕD, параллельной оси абсцисс, ордината которой равна =200 МПа, с расчетной зависимостью (3.6). Из точки D опускаем перпендикуляр DК на ось абсцисс, и, отложив на нем значение =126 МПа, получаем точку F. Для построения кривой FB задаемся значениями Кχ в соответствующем интервале, по схеме (рисунок 3.3) находим коэффициенты Кр и, умножая на них значения прочности, взятые на кривой DВ, определяем необходимые для построения линии расчетных значений прочности EB. Точка N, на пересечении линии FB с прямой линией ТС, соответствует прочности сварного соединения, равной прочности твердого металла. Композиция Д20 - АД1 - ВАД23 будет равнопрочной сплаву Д20 при значениях χ < χв = 0,02.
|