Пароизоляцион-ные материалы должны отвечать следующим требованиям.

1. Иметь высокое сопротивление паропроницанию, что харак­
теризуется малым коэффициентом паропроницаемости матери­
ала. Количество влаги (кг/с), проникающее через однородное ог­
раждение путем паропроницания, где — коэффициент паропроницаемости материала, кг/(м ^#с ^#Па); — толщина ограждения, м.Коэффициент представляет собой количество водяного пара (кг), проникающее за 1 с через 1 м² ограждения толщиной 1 м при разности парциальных давлений пара по сторонам ограждения 1 Па. Для пароизоляционных материалов ц равен 1 • 10^-12 кг/(м -с -Па). Сопротивление паропроницанию слоя однородного материала (м² -с -Па/кг)определяют выражением Н = / Не поглощать влагу, что предупреждает гниение материалов и обеспечивает их долговечность. Быть температуроустойчивыми, т. е. не быть хрупкими при низких температурах и не размягчаться при температурах, соответ­ствующих верхней границе рабочего температурного интервала. Не иметь запаха. Основным пароизоляционным материалом является битум (асфальтовый гудрон), который может применяться самостоятельно или являться важнейшей составляющей многих пароизоляцион­ных материалов. Встречаются природные битумы, но в основном битумы получают искусственным путем в виде жидких и твер­дых остатков при перегонке нефти. Твердые нефтяные битумы (БН) выпускают нескольких марок, различающихся главным об­разом по температуре размягчения, т. е. температуре, при кото-Рой битум переходит из твердого состояния в пластично-текучее.Битум БН 50/50 размягчается от прямых солнечных лучей, а БН 90/10 — растрескивается при низких температурах. Для теплоизоляци­онных и пароизоляционных работ чаще всего используют битум БН 70/30. Для создания нужных свойств нередко применяют композиции из битумов двух марок, в частности БН 50/50 и БН 90/10, в равных долях. По способупроизводства пароизоляционных работ пароизоляционные материалы могут быть окрасочные (обмазоч­ные) и оклеенные. Битум относится к окрасочным материалам. Его наносят на поверхность в расплавленном состоянии щетка­ми (кистями) вручную, в один или несколько слоев общей толщи­ной от 1 до 5 мм. Для расплавления битум разогревают в баках до температуры 160-170 °С, применяя электрический подогрев, и поддерживают эту температуру во время работы. Наносить би­тум следует только на сухую и чистую поверхность, что задержи­вает выполнение изоляционных работ. Делаются попытки нано­сить расплавленный битум при помощи пульверизаторов.Более производительным способом, позволяющим создать па-роизоляционный слой высокого качества, оказывается окраска поверхности битумной эмульсией или битумной мастикой. Би­тумная эмульсия представляет собой мелкодисперсные частицы битума, находящиеся в воде во взвешенном состоянии. В состав эмульсии входят эмульгаторы (мыло, некоторые сорта глины и др.), обволакивающие поверхности частиц битума тонкой обо­лочкой и тем самым препятствующие слипанию их в крупные частицы. Для образования эмульсии битум в расплавленном со­стоянии дробится на частицы размером около 5 мкм в центрифугах при большой скорости вращения или в ультразвуковых дис-пергаторах. В составе эмульсии 50 % воды, 48 % битума, 1,5 % эмульгатора и 0,5 % щелочи. Эмульсию наносят на поверх­ность разбрызгиванием из пульверизатора (пистолета-распылите­ля). После испарения воды частицы битума слипаются в сплош­ную ровную пленку. После высыхания первого слоя можно на­носить следующий (до трех-четырех слоев). Эмульсию можно на­носить и на влажную поверхность. Недостатком этого способа является малая эластичность слоев, из-за чего при низких темпе­ратурах на битуме появляются волосяные трещины, значительно увеличивающие паропроницаемость слоя..К оклеечным пароизоляционным материалам относятся раз­личные битумные и не битумные рулонные и листовые материалы. Битумные материалы с органической основой. Такими мате­риалами являются пергамин и рубероид. Пергамин Рубероид — кровельный картон, пропи­танный легкоплавким битумом и покрытый с одной или с двух сторон слоем тугоплавкого битума, в связи с чем рубероид назы­вают покровным рулонным материалом, а пергамин — беспо­кровным. Материалы с неорганической (негниющей) основой. К ним относятся гидроизол, фольгоизол, стеклоизол, стеклорубероид. Гидроизол — это беспокровный рулонный материал, изготовлен­ный путем пропитки асбестового картона битумами. Безосновные материалы. К ним относятся изол и бризол, ко­торые изготавливают прокатыванием через вальцы смеси нефтя­ных битумов с наполнителем (асбестовые волокна и тальк) и дроб­леной старой резиной. Материалы выпускают толщиной 2 мм, шириной 450 мм (бризол) и 800-1000 мм (изол). Их отличает высокая пластичность при низких температурах.Материалы последних двух групп обладают высокой водостой­костью, долговечностью, низкой паропроницаемостью и применя­ются в ответственных сооружениях. Для пароизоляции использу­ют и не битумные материалы, в частности полимерные пленочные материалы, например полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки (толщиной 0,2 мм). Их недостатками являются быстрое старе­ние и трудность наклеивания. Лучшие результаты дает примене­ние дублированных пленок типа пленка—бумага или пленка— фольга—бумага. Хорошим средством защиты изоляции от увлаж­нения является облицовка поверхности стен глазурованными плит­ками. Идеальными пароизоляционными материалами считаются металлы, которые приходится использовать в низкотемпературных малых установках. Коэффициенты паропроницаемости некоторых строительных, тепло- и пароизоляционных материалов.Для приклеивания неполимерных теплоизоляционных мате­риалов и пароизоляционных материалов к изолируемым поверх­ностям применяют расплавленную горячую битумную мастику. Но для приклеивания полимерных материалов она не годится из-за высокой температуры ее расплавления, при которой происходят необратимые изменения этих материалов. Для приклеивания пе-нополистирола и синтетических пленок используют или битумную мастику с температурой расплавления 70-80 °С, или клей. Темпе­ратуру размягчения битумной мастики понижают добавлением органических растворителей (бензина, керосина, толуола и др.); мастика отвердевает при испарении растворителя. Применяют и различные клеи, такие как клей БК-3 на основе фенолформальде-гидной смолы, мастику ДФК-П на основе дифенолкетоновых смол, мастику КН-2, латексный клей и клей СП-1 на основе синтетичес­ких каучуков.