Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3




 

Тема: « Методы и средства контроля в сборочном производстве ».

 

Цель работы: приобрести практические навыки по анализу дефектов и выбору средств контроля для их определения.

 

Методическое обеспечение:

1. Справочная литература;

2. Методическая литература.

 

Порядок выполнения работы:

1. Получить задание.

2. Изучить методы и средства контроля в сборочном производстве.

3. Проанализировать виды дефектов и причины их возникновения.

4. Выбрать средства контроля для их определения.

5. Ответить на контрольные вопросы.

6. Оформить отчет.

7. Сделать вывод о проделанной работе.

8.Подготовить отчет к сдаче.

 

Ход работы:

КОНТРОЛЬ В СБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Объекты контроля:

1. исходные материалы, детали и сборочные единицы;

2. технологический процесс сборки;

3. собранные изделия (внешний вид, отсутствие внешних и внут­ренних дефектов, качество соединений, клеймение, пломбировка);

4. средства технологического оснащения;

5. технологическая дисциплина.

Контроль при подготовке исходных материалов, деталей и

сборочных единиц к сборке включает:

-контроль деталей и сборочных единиц, поступающих из других подразделений или предприятий (сплошной или выборочный), марки материалов, внешний вид, качество поверхностей, размеры, от­сутствие внешних и внутренних повреждений, наличие клейм, пломб, сопроводительной документации);

-контроль качества выполнения пригоночных работ (отклонения формы и расположения поверхностей, геометрические размеры);

-сортировка деталей на группы ступенчатыми предельными калибрами и в контрольно-измерительных приспособлениях, на конт­рольно-сортировочных автоматах.

Контроль качества сборки изделий включает операционный, приемочный и профилактический контроль.

При профилактическом контроле проводят:

-входной контроль комплек­тующих изделий, полуфабрикатов и деталей смежных производств;

-контроль сборочного оборудования и оснастки; ^

-систематический контроль технологических процессов и тех­нологической дисциплины.

При сборке проверяют:

-наличие отметок или документа, подтверждающих приемку ОТК или заказчика деталей, входящих в сборочную единицу;

- отсутствие трещин, сколов, вмятин, заусенцев;

-отсутствие складок и трещин в прокладках;

-отсутствие нарушения целостности, контактных площадок и проводников на платах;

-наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выяв­ляют осмотром);

-правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выпол­няют осмотром);

-зазоры в собранных сопряжениях ( щупом);

-точность взаимного положения сопряженных деталей (ка ра­диальное и осевое биение и др., производят в контрольных прис­пособлениях) ;

-герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки;

-качество резьбовых соединений;

-затяжку резьбовых соединений, отсутствие сорванных шлицев и граней головок винтов и частей);

-правильность установки выдвижных, откидных и съемных соединений;

-установка деталей, передающих или ограничивающих движение;

-четкость фиксации стопорных устройств; правильность установки ручек;

-крепежные и резьбовые соединения на самоотвинчивание и стопорение;

-качество развальцовки на изоляционных материалах;

- правильность установки и крепления штырей, шин и других деталей на печатные платы;

-отсутствие стружки, опилок и ворса;

-сварные соединения;

-клеенные соединения;

-зубчатые передачи и подшипниковые узлы;

-штифтовые соединения;

-качество неразъемных соединений;

-плотность и качество постановки заклепок, плотности валь­цовочных и других соединений;

-размеры, заданные в сборочных чертежах;

-выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статистическому моменту, проверку щупа производят в процессе сборки и после ее окончания);

-выполнение параметров собранных изделий и их составных час­тей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соеди­нениях и др.);

-внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений дета­лей, загрязнений, коррозии и других дефектов, которые могут воз­никнуть в процессе сборки).

Контроль монтажных работ включает проверку следующих контролируемых признаков (параметров):

-качество и правильность электромонтажа сборочных единиц;

-соответствие типа, номинала электроэлементов схемы;

- соответствие монтажной схемы марки, цвета и длины проводов;

-правильность и качество зачистки проводов от изоляции;

- качество крутки, лужения, заделки концов и закрепления изоляции;

-отсутствие надрезов токопроводящих жил, резких изгибов, над­ломов, выводов;

-отсутствие повреждений и загрязнений изоляции;

-правильность, плотность и аккуратность жгутов, правильность раскладки проводов, обмотку жгута изоляционным материалом;

- правильность разделки экранированных проводов;

-правильность спайки экранирующих плетенок в жгуте;

-заделка концов экранирующей оплетки и ее заземление;

-правильность разделки коаксиального кабеля, удаление за­щитной оболочки, разделки экранирующей оплетки и ее заземления;

-натяжение монтажных проводов;

-монтажный запас;

-качество паяных соединений;

-правильность заделки жил кабеля в контакты колодок и разъ­емов;

-правильность крепления жгутов и наличие изоляционных прок­ладок и трубок;

-наличие, правильность установки и крепления навесных эле­ментов;

-форма, длина и внутренний радиус изгиба выводов навесных элементов;

-правильность подсоединения монтажных проводов согласно монтажной схеме;

-качество монтажа печатных плат;

-правильность формовки, подрезки и лужения электрорадио­элементов и микросхем, их установку и крепление на печатных платах;

-микросхемы на отсутствие обрыва выводов;

-монтажные отверстия с установленными в них штырьковыми выводами;

-качество лакировки печатных плат;

- электропроверка правильности монтажа.

Контроль маркировки:

-наличие и правильность маркировки на соответствие марки­ровочным обозначениям в чертежах и монтажных схемах;

- правильность нанесения маркировки;

-качество маркирования и ее механическую прочность;

- маркировочные обозначения, защищенные лаком;

-правильность нанесения маркировочных обозначений адресова­ния, проводов (кабелей).

Контролируемые параметры и средства контроля при сборке приведены в табл. 1

 

Таблица 1. Контролируемые параметры и средства контроля при сборке

 

Контролируемые параметры   Средства контроля
  Наличие необходимых деталей в собра­нном соединении Правильность положения сопрягаемых деталей и сборочных единиц Зазоры в собранных соединениях Точность взаимного расположения сопряженных деталей (радиальное, торцовое биение и др.) Плотность прилегания поверхностей деталей Затяжка резьбовых соединений Плотность постановки заклепок Плотность вальцовочных и других соединений Размеры, заданные в сборочных чертежах   Выполнение специальных требова­ний (уравновешенности вращаю­щихся частей, подгонки по массе и статическому моменту и др.) Выполнение функциональных пока­зателей собранных изделий и их составных частей (производитель­ности, развиваемого давления, точ­ности делительных механизмов, ка­чества контакта в электрических соединениях и др.) Внешний вид собранных изделий (от­сутствие поврежденных деталей, заг­рязнений, нарушения окраски и дру­гих дефектов, которые могут возник­нуть в процессе сборки) Надежность действия стопорных уст­ройств Плавность перемещений подвижных эле­ментов Плавность вращения валов, муфт, зубча­тых передач Правильность электромонтажа (соответ­ствие схеме, длина, марка и окраска проводов, качество контактов, отсутст­вие нарушения изоляции) Правильность выполнения жгутов и их расположения Наличие изоляционных прокладок и тру­бок   Осмотр   Осмотр   Щупы Контрольно-измерительные приспособления Краска Динамометрические ключи     Инструменты, указанные в технологии Стенды, установки     Испытательные стенды и устройства   Осмотр   Осмотр Стенды Стенды   Осмотр   Осмотр Осмотр    

 

Рассмотрим подробнее вопросы, относящиеся к особенностям форм, методов контроля, средств измерения и обеспечения качества изделий полученных с помощью резьбовых, заклепочных, шпоночных и шлицевых соединений, как соединений широко используемых в настоящее время в производстве продукции машиностроения.







Дата добавления: 2015-09-06; просмотров: 1163. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.005 сек.) русская версия | украинская версия