Контроль резьбовых соединений

Качество сборки резьбовых соединений определяется пра­вильностью затяжки болтов и гаек, достижением необходимых посадок, отсутствием перекосов в соединениях и искривления бол­тов и шпилек, надежностью стопорных устройств, установкой болтов и гаек в соответствии с требованиями чертежа.

Гайки следует затягивать постепенно, сначала на половику заданного усилия, а затем окончательно. В групповых соединени­ях необходимо соблюдать определенную последовательность затяги­вания гаек: при сборке корпусов больших редукторов, блоков двигателей, сначала затягивают среднюю пару гаек, затем пару со­седних справа, потом пару соседних слева и т.д. постепенно приб­лижаясь к концам. При расположении гаек по окружности, напри­мер, на фланцах, крышках цилиндров их затягивают крест-на крест. Чтобы равномерно и правильно затянуть гайки в ответственных соединениях, используют или ключи с одинаковой длиной рукоят­ки, или с регулируемым крутящим моментом, так называемыми пре­дельными ключами.

Затяжку резьбовых соединений можно контролировать измере­нием величины удлинения болта или шпильки. Удлинение болта из­меряют микрометром или индикатором. В начале микрометром изме­ряют длину болта перед затягиванием, а затем после затягива­ния.

Важным условием нормальной работы резьбового соединения является отсутствие изгибающих напряжений в теле болта или шпи­льки. Гайки должны навинчиваться до места посадки от руки. При соединении деталей с наклонными поверхностями устанавливают ко­сые шайбы. Недопустимо подгибать шпильки, если они не попадают в отверстия детали, так как они при этом деформируются у основа­ния и могут разрушиться во время работы. Перекос шпилек можно исправить только нарезанием новой резьбы.

Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности, подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовки.

При установке болтов со стопорными шайбами упругость зу­бьев и наличие их разводов на обе стороны можно проверить следующим образом: болт завинчивается рукой до соприкосновения стопорной шайбы с плотно сжатым пакетом, а затем шайбу сжимают, затягивая болт ключом на угол 120-150° (ГОСТ 10461-81). Если доворачивание болта (гайки) на такой угол не происходит, то шайба не обладает необходимыми свойствами стопорения от отворота.

Размеры и расположение поверхностей болтов, винтов, шпи­лек, гаек, шурупов должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шабло­нами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестован­ными совместно с методиками измерения в порядке, установлен­ном ГОСТ 8.010-72.

Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться техноло­гическим процессом изготовления.

Размеры под ключ и диаметр описанной окружности шести­гранника и квадрата контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки изделия.

Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов. Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличени­ем 2,5-3. При установке болтов, винтов шпилек, гаек не допус­кается наличие на резьбе заусенц, вмятин, забоин, выкрашива­ние ниток резьбы, а на поверхности болтов, винтов, шпилек не допускается трещин и рванин (открытых разрывов в металле).

Все болты с шестигранной головкой и винты с цилиндричес­кой головкой и шестигранным углублением под ключ с диаметром резьбы d 6 мм должны быть маркированы. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта в форме углубления или выпуклостей. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки и навинчивания гайки. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников по Г0СТ1759.0-87.

Основные технические требования и методы контроля болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб установлены в ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ1759.1-82, ГОСТ'1759.2-82, ГОСТ 1759.3-82, ГОСТ 6402-70, ГОСТ 10461-89, ГОСТ 18123-82.