Контроль заклепочных соединений

Для обеспечения качества ответственных заклепочных сое­динений подлежат проверке:

-качество выполнения отверстий и мест (гнезд) под потайные головки заклепок;

-правильность расположения заклепок в швах, прямолиней­ность швов, величины перемычек;

-гладкость поверхности агрегатов по заклепочным швам (хлопуны на обшивке, провалы, вмятины);

-плотность прилегания закладных головок заклепок к поверх­ности склепанных деталей;

-величина вступания потайных закладных головок относитель­но поверхности обшивки;

-форма, состояние, размеры головок заклепок, а также соот­ветствие чертежам типов и материала заклепок.

Размеры отверстий под заклепку проверяются калибром, а состояние поверхности отверстий и гнезд под головку визуально. Контроль глубины гнезд по закладные головки потайных головок проверяют индикаторным приспособлением с калибр-заклепкой.

Поверхности зенкованных гнезд должны быть чистыми и глад­кими, не иметь граненности, задиров и заусенц. Выступание зак­ладных головок допускается до 0,2 мм, но не более чем у 20% заклепок в шве. Обычно выступание должно быть в пределах 0,05 - 0,15 мм.

Допустимое вспучивание обшивки вокруг закладной головки должно быть не более 0,2 - 0,25 мм.

Правильность расположения заклепок в швах контролируется измерительной линейкой по чертежам и техническим условиям. Провалы, а также утяжку обшивки при клепке проверяются линей­кой ЛД1 ГОСТ 8026.75 и щупом или с помощью глубиномера ГОСТ 7661-67. Общее состояние поверхности перед клепкой проверяет­ся визуально или с помощью лупы ЛШ-4 ГОСТ 25706-83.

Плотность прилегания закладных головок заклепок и плот­ность прилегания склепанных деталей контролируется щупом ГОСТ 882-75. Обычно величину выступания потайных головок зак­лепок относительно поверхности обшивки контролируют индикатор­ным приспособлением у 10-15% заклепок в шве.

Диаметр и высоту замыкающих головок проверяют шаблонами в двух взаимно перпендикулярных направлениях по наименьшей высоте, а наибольшая высота обычно не регламентируется. Форма и состояние поверхности головок заклепок контролируют визуально.

При появлении отпечатка от обжимки на головке и вокруг закладной полукруглой головки его глубину контролируют индикаторным приспособлением, а длину отпечатка линейкой или штан­генциркулем.

В труднодоступных местах, где невозможен контроль замы­кающих головок инструментом, контроль может проводиться выбо­рочным высверливанием заклепки с последующим осмотром замы­кающей головки визуально или с помощью измерительных инстру­ментов. При этом диаметр плоской замыкающей головки должен быть не менее 1,3 диаметра заклепки. Замыкающая головка во всех случаях должна перекрывать отверстие под стержень заклепки по всей окружности. Удаление дефектных, а также контро­льных заклепок необходимо производить только высверливани­ем.

При установке стальных заклепок вручную пневматичес­кими молотками заклепки нагревают до I050-1150°C (светло- красное каление). Машинная клепка скобами может производит­ся заклепками, нагретыми до 750-850°С (темно-красное кале­ние). Необходимую длину заклепки с полукруглой замыкающей головкой определяют по формуле

L = 1,18 (l +d), где

L - длина стержня заклепки; l - толщина склепываемого калета; d- диаметр отверстия.

При изготовлении стальных конструкций для рассверлен­ных и прочищенных отверстий допускаются отклонения их диа­метров в следующих пределах, мм:

Номинальный диаметр отверстия
Фактический диаметр отверстия по наименьшему измерению	17-17,5	20-20,5	23-23,7	26-26,7	29-30
Овальность	1.0	1,0	1.0	1,5	1,5

 

Стыки, собранные для рассверливания или прочистки отверстий, должны удовлетворять следующему требованию: щуп толщиной 0,3мм не должен проходить между соприкасающимися поверхностями на глубину более 20 мм. К рассверливанию или прочистке отверстий следует приступать только после затяж­ки гайками всех сборочных болтов. Наружные края рассверленных отверстии необходимо зачищать зенкером.

Если отверстия имеют отклонения, превышающие допуски, установленные техническими условиями, они могут быть рас­сверлены на больший диаметр только с разрешения конструктора.

Для заклепок повышенной точности диаметры отверстий под заклепки, размеры замыкающих головок и длина заклепок должны соответствовать требованиям ГОСТ 14802-85.

Качество установленных заклепок проверяют наружным осмотром, остукиванием их молотком, а также шаблоном по заклепочным головкам. Заклепки диаметром до 19 мм остукивают молотком массой 0,25 кг, а свыше 19 мм молотком массой 0,4 кг.; Плотность сопряжения деталей в собранном стыке проверяют щупом толщиной 0,03 мм; допустимая глубина прохождения щупа между соприкасающимися поверхностями 5-10 мм. Все заклепки должны быть плотно посажены и не вибрировать при остукивании молотком. Головки заклепок д.б. полномерными без зарубок и вмятин, плотно прижаты по всей окружности и центрированы по оси заклепки. Заклепки, тлеющие дефекты, выбраковывают и заменяют новыми. Подчеканка слабо натянутых и неплотно приле­гающих заклепок запрещается.

Причины возникновения, способы обнаружения и устранение дефектов заклепочных соединений приведены в табл. 2.

Таблица 2. Дефекты заклепочных соединений.

Вид дефекта	Причина возникновения	Способ обнаружения
1. Дрожание или смещение головки под ударом контрольного молотка   2. Неплотное прилега- ние головки заклепки по всему контуру   3.То же по части контура головки 4.Подчекан­ка головки   5.Трещины в головке     6.Зарубленная головка 7.Сбитая с оси головка 8.Неоформлен­ная замыка­ющая голов­ка 9.Маломерная головка   10."Венчик" вокруг головки 11.Забоины металла вокруг го­ловки 12.Косая зак­лепка 13.Плохое заполне­ние отвер­стия телом заклепки   14.Утопание потайной головки 15.Выступание потайной головки	Слабая стяжка пакета болтами перед клепкой. Плохая осадка стержня зак­лепки. Дефекты заклепочного отверс­тия   Неплотное прилегание заклад­ной головки. Наличие утолще­ния в месте сопряжения зак­ладной головки со стержнем при отсутствии фаски у края заклепочного отверстия Наклонное положение поддерж­ки. Перекос отверстия Стремление скрыть дефекты п-п 1,2,3 Пережег заклепки при ее наг­реве, Низкое качество мате­риала заклепки Небрежность клепальщика Небрежность клепальщика Перекос оси отверстия Небрежность клепальщика Малая длина заклепки Маломерная обжимка   Излишняя длина заклепки   Небрежность клепальщика   Перекос оси отверстия Плохая осадка стержня. Велика толщина заклепочного шва. Велик диаметр отверстия Неправильная раззенков­ка. Недостаточная длина заклепки Неправильная раззенков­ка. Велика длина заклепки	Отстукивание в различных направлениях обе­их головок контрольным мо­лотком весом до 0,4 кг Визуальный кон­троль или с применением щупа     То же   Визуальный конт­роль и тщатель­ное отстукива­ние Визуальный конт­роль с примене­нием щупа   То же То же   То же   Визуальный контроль и проверка шаблонов То же   То же   То же Остукивание контрольным молотком Выборочное удаление заклепок Визуальный конт­роль н проверка шаблоном То же