Якість швейних товарів

Вимоги до якості. Швейні товари повинні відповідати затвердженим зразкам, бути комплектними, гігієнічними, чистими, відпрасованих, міцними і зручними в шкарпетці, мати правильну посадку на фігурі, гарний зовнішній вигляд, добре зберігати форму.

Деталі повинні бути розташовані без перекосів, строчки виконані міцними нитками, без пропусків, зморшок і нерівних рядків. Колір підкладки і гудзиків повинен гармоніювати з кольором верху. Необхідно, щоб складки, рельєфи, рядки та інші прикраси були виконані акуратно, а кінці рядків закладені подвійний зворотного рядком.

У залежності від вимог до виготовлення, передбачених у нормативно-технічної документації, швейні вироби можуть бути звичайного і вищого якості пошиття. Вироби звичайної якості пошиття виготовляють з різних матеріалів. Вони можуть бути 1-го і 2-го сортів.

Швейну одяг вищої якості (чоловічі та жіночі пальта, півпальта, костюми) виготовляють за спеціальними моделями з чистошерстяних тканин із застосуванням високоякісних прикладних матеріалів і фурнітури. Вироби вищого якості пошиття можуть бути лише 1-го сорту ^5.

Контроль якості. Якість швейних виробів перевіряють у відповідності з ГОСТ 4103-82 «Вироби швейні. Методи контролю якості»на манекенах або столах. Обов'язково перевіряють симетричність розташування деталей, якість матеріалів верху і підкладки, фурнітури, технологічної обробки, наявність і допустимість дефектів. Визначають також лінійні розміри.

Сортність швейних виробів визначають за ГОСТ 12566-81 «Вироби швейні побутового призначення. Визначення сортності».

Сорт швейних виробів визначають залежно від наявності дефектів їх зовнішнього вигляду, посадки виробів на фігурі, виробничо-швейних дефектів і дефектів зовнішнього вигляду матеріалу. Дефекти швейних виробів підрозділяють на три групи: дефекти зовнішнього вигляду виробу і його посадки на фігурі; виробничо-швейні дефекти; дефекти зовнішнього вигляду і матеріалу. Першу групу дефектів у відповідності до вимог ГОСТу відносять до неприпустимих у виробах 1-го і 2-го сортів. Не допускають такі дефекти, як розбіжність поличок або зайва захід однієї на іншу, натяг або зайва посадка лацканів, подбортов, верхнього коміра, слабина в кінцях коміра і кутах лацканів, перекоси, заломи, відхилення рукавів вперед або назад ^6.

Для виробничо-швейних дефектів ГОСТ регламентує розміри і дефектів для 1-го і 2-го сортів залежно від виду виробу.

Під час сортування швейних виробів поширені дефекти тканин в той сорту не допускаються, у виробах 2-го сорту вони допускаються відповідно до затверджених еталонами. Допустимі розміри і кількість дефектів тканин залежать від виду та розміру виробу. У ГОСТ наведено перелік закритих частин і деталей швейних виробів, на яких місцеві дефекти тканин не враховують.

У комплектних виробах сортність кожного предмета визначають окремо і встановлюють її за частиною комплекту нижчого сорту ^7.

Структура і функції служби якості АТ «Сінара»

 

Відповідальність за якість продукції, що випускається розподілена за функціональним принципом у межах тих цілей і завдань, які закріплені за підрозділом підприємства.

В АТ "Сінара" якість ділять на дві категорії: споживчу якість і виробниче якість.

ЕТЦ і служба маркетингу несуть відповідальність за споживчу якість, а основні цехи та ВТК - за виробниче. Відділу якості, як такого, не існує, що є явним невідповідністю вимогам ISO 9000.

В даний час відповідальне за якість посадова особа (начальник відділу ВТК) підпорядковане заступнику генерального директора з виробництва та інженерного забезпечення. Це говорить про те, що проблеми управління якістю не є сьогодні Загальнофірмові пріоритетами на АТ "Сінара".

На підприємстві вважається, що організація контролю якості в швейних цехах є ключовою ланкою в досягненні випуску високоякісної продукції, чим і займається відділ технічного контролю.

Таким чином служби, яка займалася б управлінням якості на всіх етапах ЖЦП, на підприємстві не існує.

У функції ВТК входять:

1. перевірка вступників на підприємство матеріальних ресурсів;

2. контроль за якістю продукції, що випускається;

3. виявлення причин невідповідності продукції вимогам НТД, визначення можливості усунення шлюбу та проведення заходів щодо його усунення;

4. підготовка продукції до сертифікації і ліцензуванню;

5. надання необхідної методичної допомоги структурним підрозділам з розробки і впровадження вимог ДСТУ ISO 9001-96;

6. проведення робіт з магазинами і покупцями по продукції, виготовленої з відхиленнями від вимог стандартів.

На жаль, у функції ВТК не входить розробка і реалізація превентивних заходів, таких необхідних для запобігання випуску неякісних виробів, що не відповідає принципам ІСО 9000