Технология таблеток.

Исходный материал

Отвешивание, измельчение

Просеивание

Влажное гранулирование Сухое гранулирование прямое прессование

Смешивание порошков компактирование смешивание

Увлажнение, смешивание измельчение прессование

Гранулирование просеивание обеспыливание

Сушка опудривание, смешивание фасовка, упаковка

Опудривание, смешивание прессование

Обеспыливание

Фасовка, упаковка

 

 

Подготовка исх. матер. – р-рение и развеш-е (осущ-ся в вытяжных шк., просеиваем с вибрационными просеивателями). Смешивание таб. смеси и вспом. в-в – исп-т смесители периодического дей-я лопастного типа, лопасти червячного типа. Гранулирование – проц. превращ-я порошкообраз. материала в зерна опред. величины; м.б. влаж. и сух. Влажное исп-т жид-ти – р-ры вспом. в-в. Стадии: 1) измельч-е в тонк. пор. (проводят в шаровых мельницах, пор. просеивают ч/з сито №38); 2) овлажнение пор. р-ром связывающих в-в; 3) протирание получ. m ч/з сито; высуш-е и обработка гранулята.

Увлажнение. В кач-ве связывающих в-в примен. воду, спирт, сах. сироп, р-р желатина, крахмальный клейстер 5%. Необходимое их кол-во устанавливается опыт. путем. Проводят в смесителе с S образ. лопастями, вращ. с разн. скоростями, опоржнение - опрокидыванием корпуса и выталкивание с помощью лопастей.

Протирание (собств гранулирование) - путем протирания получ. m ч/з сито 3-5 мм. Примен. пробивные сита из нержавейки, латуни и бронзы. Производ-ся в грануляторах. В вертик. перфорир. цилиндр насыпают гранулир. m и протирают пружинящими лопастями.

Высуш-е и обработка гранул. Их распыл. тонк. слоем на поддонах и подсушиваем на возд. при комн Т, чаще при 30-40*С, в сушил. шк. Остат. влаж. не более 2%.

Обычно операция смешивания и равномер. увлаж-я различ. р-рами проводят в одном смесителе. Смешивание за счет принудительного кругового перемеш-я частиц и сталкивания их др. с др. (3-5мин). Затем к предвар. смешанному пор. в смеситель подается гранулируемая жид-ть и смесь перемеш-ся еще 3-10 мин. После завершения гранул-я открывается разгрузочный клапан при медл. вращении скребка гот. продукт высыпается. Более перспективная сушка - в псевдоожиж. слое, т.к выс. интенсивность, уменьш-е энергетич. затрат, возможность полной автоматизации процесса. Самым перспективным считается апп. СГ30, СГ60, где совмещены смеш-е, гранул-е, сушка и опудривание.