Расчет треугольного шлицевого соединения
Рассчитать неподвижное в осевом направлении треугольное шлицевое соединение в условиях постоянного нагружения при тех же исходных данных, что и прямобочное: передаваемый момент Т = 900 ; диаметр вала D = 45 мм; вид термообработки деталей — закалка ТВЧ. Расчет Целью расчета треугольного шлицевого соединения, как и других видов шлице-вых соединений, является определение длины шлица. Треугольное шлицевое соединение и его основные параметры показаны на рис. 2.2.7.1. Подбор подходящих шлицев осуществляется по номинальному диаметру 2.2. Соединения деталей вращения , который является наружным диаметром вала. Помимо этого выделяют следующие параметры треугольных шлицевых соединений: — наружный диаметр по вершинам; — внутренний диаметр по вершинам; — диаметр начальной окружности; — внутренний диаметр втулки; — диаметр впадин отверстия (втулки); — диаметр впадин вала; — угол зуба и впадины отверстия; — число зубьев. Рис. 2.2.7.1 Для расчета требуемой длины соединения необходимо знать участвующую в контакте высоту шлица h и средний диаметр соединения . Эти параметры в принятых на рисунке 2.2.7.1 обозначениях вычисляются следующим образом:
Формула для расчета требуемой длины имеет тот же вид, что и для расчета других типов шлицевых соединений (см. п. 2.2.5): Для данной задачи выбираем шлиц со следующими параметрами [1, т. 2, стр.851]: Глава 2. Соединения элементов машин Вычисляем высоту шлица и средний диаметр соединения: Из условия прочности определяем требуемую длину, принимая = 120 МПа и = 0,7: Расчет треугольного шлицевого соединения в модуле АРМ Joint Треугольное шлицевое соединение рассчитывается в программе АРМ Joint аналогично другим типам шлицев. Среди результатов расчета (табл. 2.2.7.1) выводятся основные параметры подобранного шлица и требуемая длина соединения. Таблица 2.2.7.1.
2.2.8. Расчет призматического профильного соединения Рассчитать профильное соединение для заданных параметров (рис. 2.2.8.1): передаваемый крутящий момент Т = 650 Нм; число граней z = 4; радиус описанной окружности (диаметр втулки) = 40 мм; ширина грани = 20 мм; допускаемое напряжение смятия = 200 МПа. 2.2. Соединения деталей вращения 119 Расчет
|