Показатели использования основных фондов предприятия.

Основные фонды характеризует целая система показателей, которые на первом этапе можно разбить на две группы: первая группа – показатели, характеризующие состояние, движение, структуру ОПФ и вторая группа – показатели, характеризующие эффективность их использования.

В связи с этим важны показатели, характеризующие состояние основных фондов и прежде всего возрастной состав их активной части (машин и оборудования). Для этой цели элементы ОПФ группируются по возрасту до 5 лет, с 5 до 10 лет, с 10 до 20 лет и старше 20 лет. Показателями движения основных производственных фондов являются следующие:

коэффициент обновления, характеризующий долю новых фондов в общей их стоимости на конец года и рассчитываемый как отношение ПС вновь введенных основных средств за период к стоимости основных средств на конец периода;

коэффициент выбытия – отношение выбывших основных средств к стоимости основных средств на начало периода;

коэффициент прироста – отношение суммы прироста основных средств(стоимость введенных-стоимость выбывших) к стоимости их на начало периода.

Показателями, характеризующими техническое состояние основных фондов и оснащенность, являются показатель фондовооруженности труда, коэффициент износа основных фондов, коэффициент годности.

Фондовооруженностъ рассчитываемый как отношение стоимости ОПФ к численности работающих, или показатель технической вооруженности как отношение стоимости активной части ОПФ к численности работающих.

Коэффициент износа, - отношение стоимости износа ОПФ к первоначальной стоимости всех основных фондов.

Во второй группе к показателям использования оборудования относятся:

- степень вовлечения оборудования в процесс производства;

- время работы оборудования;

- количество продукции, выпускаемой определенными видами оборудования в единицу времени.

Первые две группы показателей характеризуют экстенсивную загрузку оборудования, третья – интенсивную.

 

 

Анализ использования оборотов по количеству позволяет выявить количественное изменение использ оборудования на предприятии. Для этих целей оборудование подразделяется на наличное- все оборудование предприятия независемо от его техн состояния и места положения, установленное- нах в экспл или ремонте, работающее по плану и фактически.

- коэффициент использования установленного оборудования (К_у), рассчитывающийся как отношение количества установленного оборудования к количеству наличного оборудования;

- коэффициент использования действующего оборудования (К_д) – отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования;

- коэффициент фактически работающего оборудования (К_ф) – отношение количества фактически работающего оборудования к количеству наличного оборудования.

Для определения уровня использования оборудования во времени выделяют следующие виды времени: календарный фонд времени, к использованию которого должно стремиться предприятие; режимный фонд времени; плановый фонд времени; фактический фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени (Т_к) – максимально возможный. Он определяется числом дней в плановом периоде (год, квартал, месяц), умноженным на часы в сутках: Т_к = 365 · 2 4 = 8760 (час.)

Режимный фонд времени (Тр) определяется по формуле:

Т_р = [Т_см · Д_к – Д_в – Д_п) – t_н · Д_пд] · Д_см,

где: Т_см – длительность рабочей смены в часах; Д_к – число календарных дней;

Д_в – число выходных дней; Д_п – число праздничных дней, совпадающих с рабочими; t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д_пд – количество предпраздничных дней; К_см – число смен работы единицы оборудования. Фактический фонд времени работы оборудования отличается от планового на величину внеплановых простоев: Т_ф = Т_плп – ВН_пр,

Номинальный фонд = календарный фонд – выходные- праздникик

Эффективный фонд = номинальный фонд- перерывы в работе

Коэффициент экст использования = Тфакт\Ткаленд(номинального)

Коэффициент интен использования- степень испол мощности оборудования за время его факт работы = Ту(удельная трудоемкость) \ Туотч(удельная трудоемкость в отчетном году) или как отношение Туф(фактическая трудоемкость) к М(мощности)

Уровень экстенсивного (по времени) использования оборудования определяется двумя основными показателями:

- коэффициент сменности- отношение отработанных всем оборудованием в течение рабочих суток станко-смен к возможному (плановому) их числу

- коэффициентом использования внутрисменного фонда времени. Он определяется отношением времени производительного использования станка (станок работает) к сменному фонду времени.

Фондоотдача – характеризует уровень использования ОС. Определяется как отношение объема продукции в ден измерении к среднегодовой стоимости ОС.

Средн год стоим ОС= Ст на начало+ Ст вв*n\ 12 – Ст выб*n\ 12

Фондоемкость = среднегодовая стоим ОС\ объем продукции. Характеризует необходимую сумму для получения 1 рубля продукции.

фондорентабельность как отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОПФ.

(17вопрос)

 

18. Производственная мощность. Расчет производственной мощности предприятия
Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;- износ оборудования;- ввод в действие новых мощностей;- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;- специализация производства;- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Виды мощности: -проектная, -текущая, -резервная

Мощность предприятия определяется по ведущему цеху, а цеха - по ведущему участку, а в общем виде:

М = производительность оборудования*годовой фонд времени работы*среднегодовое количество оборудования.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:- количественный состав основных фондов и их структура;- качественный состав основных фондов;- степень механизации и автоматизации технологических процессов;- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:- квалификационный уровень работников, их профессионализм;- общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.