Показатели использования основных фондов предприятия.
Основные фонды характеризует целая система показателей, которые на первом этапе можно разбить на две группы: первая группа – показатели, характеризующие состояние, движение, структуру ОПФ и вторая группа – показатели, характеризующие эффективность их использования. В связи с этим важны показатели, характеризующие состояние основных фондов и прежде всего возрастной состав их активной части (машин и оборудования). Для этой цели элементы ОПФ группируются по возрасту до 5 лет, с 5 до 10 лет, с 10 до 20 лет и старше 20 лет. Показателями движения основных производственных фондов являются следующие: коэффициент обновления, характеризующий долю новых фондов в общей их стоимости на конец года и рассчитываемый как отношение ПС вновь введенных основных средств за период к стоимости основных средств на конец периода; коэффициент выбытия – отношение выбывших основных средств к стоимости основных средств на начало периода; коэффициент прироста – отношение суммы прироста основных средств(стоимость введенных-стоимость выбывших) к стоимости их на начало периода. Показателями, характеризующими техническое состояние основных фондов и оснащенность, являются показатель фондовооруженности труда, коэффициент износа основных фондов, коэффициент годности. Фондовооруженностъ рассчитываемый как отношение стоимости ОПФ к численности работающих, или показатель технической вооруженности как отношение стоимости активной части ОПФ к численности работающих. Коэффициент износа, - отношение стоимости износа ОПФ к первоначальной стоимости всех основных фондов. Во второй группе к показателям использования оборудования относятся: - степень вовлечения оборудования в процесс производства; - время работы оборудования; - количество продукции, выпускаемой определенными видами оборудования в единицу времени. Первые две группы показателей характеризуют экстенсивную загрузку оборудования, третья – интенсивную.
Анализ использования оборотов по количеству позволяет выявить количественное изменение использ оборудования на предприятии. Для этих целей оборудование подразделяется на наличное- все оборудование предприятия независемо от его техн состояния и места положения, установленное- нах в экспл или ремонте, работающее по плану и фактически. - коэффициент использования установленного оборудования (Ку), рассчитывающийся как отношение количества установленного оборудования к количеству наличного оборудования; - коэффициент использования действующего оборудования (Кд) – отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования; - коэффициент фактически работающего оборудования (Кф) – отношение количества фактически работающего оборудования к количеству наличного оборудования. Для определения уровня использования оборудования во времени выделяют следующие виды времени: календарный фонд времени, к использованию которого должно стремиться предприятие; режимный фонд времени; плановый фонд времени; фактический фонд времени работы оборудования. Календарный фонд времени (Тк) – максимально возможный. Он определяется числом дней в плановом периоде (год, квартал, месяц), умноженным на часы в сутках: Тк = 365 · 2 4 = 8760 (час.) Режимный фонд времени (Тр) определяется по формуле: Тр = [Тсм · Дк – Дв – Дп) – tн · Дпд] · Дсм, где: Тсм – длительность рабочей смены в часах; Дк – число календарных дней; Дв – число выходных дней; Дп – число праздничных дней, совпадающих с рабочими; tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Дпд – количество предпраздничных дней; Ксм – число смен работы единицы оборудования. Фактический фонд времени работы оборудования отличается от планового на величину внеплановых простоев: Тф = Тплп – ВНпр, Номинальный фонд = календарный фонд – выходные- праздникик Эффективный фонд = номинальный фонд- перерывы в работе Коэффициент экст использования = Тфакт\Ткаленд(номинального) Коэффициент интен использования- степень испол мощности оборудования за время его факт работы = Ту(удельная трудоемкость) \ Туотч(удельная трудоемкость в отчетном году) или как отношение Туф(фактическая трудоемкость) к М(мощности) Уровень экстенсивного (по времени) использования оборудования определяется двумя основными показателями: - коэффициент сменности- отношение отработанных всем оборудованием в течение рабочих суток станко-смен к возможному (плановому) их числу - коэффициентом использования внутрисменного фонда времени. Он определяется отношением времени производительного использования станка (станок работает) к сменному фонду времени. Фондоотдача – характеризует уровень использования ОС. Определяется как отношение объема продукции в ден измерении к среднегодовой стоимости ОС. Средн год стоим ОС= Ст на начало+ Ст вв*n\ 12 – Ст выб*n\ 12 Фондоемкость = среднегодовая стоим ОС\ объем продукции. Характеризует необходимую сумму для получения 1 рубля продукции. фондорентабельность как отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОПФ. (17вопрос)
18. Производственная мощность. Расчет производственной мощности предприятия - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;- износ оборудования;- ввод в действие новых мощностей;- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;- специализация производства;- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания. Виды мощности: -проектная, -текущая, -резервная Мощность предприятия определяется по ведущему цеху, а цеха - по ведущему участку, а в общем виде: М = производительность оборудования*годовой фонд времени работы*среднегодовое количество оборудования. На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы: 1. Технические факторы:- количественный состав основных фондов и их структура;- качественный состав основных фондов;- степень механизации и автоматизации технологических процессов;- качество исходного сырья. 2. Организационные факторы:- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;- уровень организации производства, труда и управления. 3. Экономические факторы:- формы оплаты труда и стимулирования работников. 4. Социальные факторы:- квалификационный уровень работников, их профессионализм;- общеобразовательный уровень подготовки. Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.
|