Понятие точности и погрешности обработкиТочность-соответствие детали всем требованиям рабочего чертежа(по размерам, по форме точность расположения поверхностей относительно друг друга, по шероховатости). Указанные выше параметры в процессе механической обработки в той или иной мере откланяются от номинальных заданных конструктором в виде допусков в рабочих чертежах деталей. Отклонение параметров реальных деталей от заданных вызываются погрешностями, возникающими в процессе обработки поверхностей. к содержанию №4 Методы достижение заданной точности. Заданную точность обработки заготовок можно достигнуть одним из двух принципиально отличных методов. 1-метод пробных ходов и промеров 2-метод автомат. получ. размеров на настроенных станках. Сущность 1 метода заключ. в том что к обробат. поверх. заготовки установленной на станке подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку после этого останавливают делают пробный замер получ. размера определ. величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в положение инструмента который отсчитывают по делениям лимба станка. Затем вновь производят пробную обработку ход участка заготовки новый пробный замер полученного размера и при необход. вносят новую поправку в положение инструмента. После этого выполняют обработку заготовки по всей длинне. При обработке след. заготовки всю процедуру установки инструмента с пробными проходами повторяют. «+» 1.на неточном оборудовании позволяет получать высокую точность обработки 2. Рабочий высокой клалиф. путем пробных промеров и ходов может определить и устранить погрешность заготовки возникшие при ее обработке на неточном станке. 3.При обработке партии заготовок исключает влияние износа режущего инструмента на точность выдерживаемых при обработке размеров путем внесения коррекции в положение инструмента. 4. При не точной заготовке позволяет правильно распределить припуск и предотвратить появление брака. 5.Освобождает рабочего и необход. изготов. сложных и дорогостоящих приспособлений типа кондукторов и др. «-» 1. Зависимость достигаемой точности обработки от мин. Толщены снимаемой стружки. 2. Появ. брака по вине рабочего от внимания которого зависит достигаемая точность обработки. 3. Низкая производительность обработки из-за больших затрат на пробные ходы и промеры а также разметку. 4. Высокая сибистоимость обработки детали в следствии низкой производ. в сочетании с высокой классифик. рабочего. В связи с «-» метод использ. как правило при единичном или мелком и опытном производстве. Особенно часто метод использ. в тяжелом машиностроении. При серийном производстве этот метод испол. Для получ. годных деталей из неполноценных исходных шаготовок. (спасение брака при литье и штамповке). В условиях купносер. и моссовом приз. метод использ. главным образом при шлифовке. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках. При обработке заготовок по этому методу станок предварительно настраивается таким образом чтобы требуемая от заготовок точность достигалась автоматически. то есть почти независимо от класифик. и внимания рабочего.
а- При фрезеровании заготовки 2 на размеры а и b стол фрезерного станка устонав. по высоте таким образом что бы опорная поверхность неподвижной губки 1 отстояла от оси вращения фрезы на расстоянии К при этом боковую поверхность фрезы 3 удаляют от вертикальной поверхности губки на расстояние b. Эти предворит. настройки производят по методу пробных ходов и промеров после такой настройки производят обработку партии заготовок без их промежуточных промеров (исключая выборочные контрольные промеры). Так как в процессе обработки размеры К и b остаются неизменными то и точность размеров a и b сохраняется одинаковой для всех заготовок партии. б- Равным образом при подрезке торца заготовки 2 размер а заготовки определяется расстоянием с от торца зажимного приспособления 1 до поверхности упора 4 огранич. перемещение подрезного резца 3. А так же расстоянием b от поверхности упора 4 до вершины режущего лезвия инструмента. При постоянстве этих размеров устонав. в процессе настройки станка точность а обрабатываемой заготовки сохран. const «+» 1 точность обработки не зависит от мин возможной толщины снимаемой стружки (так как припускна обработку на настроенном станке устонав. заведомо большей этой величине) и от классифик. и внимательности рабочего. 2 рост производ. обработки за счет устранения потерь времени на предворител. разметку заготовки и осущ. пробных ходов и промеров. 3 Рациональное использование рабочих высокой класиф. 4 Работать на настроенных станках могут ученики и малокласифиц. рабочие. 5 высококласифиц. рабочие выполняют настройку станков и обслуживают одновременно 8-12 станков. 6 Повышение экономич. производства, высокая производительность труда, снижение брака и др. Преимущества метода опрдел. его широкое использование в условиях серийного и массового производства. Использование этого метода в условиях мелкосерийного производства огранич. некоторыми экономическими соображениями: потери времени на предварительную настройку станков могут превзойти выигрыш времени от автоматического получения размеров; затраты на изготовление однородных и точных заготовок требуемых для работы на настроенных станках могут не окупится при малых количествах выпускаемой продукции. Тщательная технологическая подготовка производства с подробной разработкой технологического процесса и схем настройки станков не осуществима в условиях мелкосерийного и многономенклатурного производства. к содержанию
|
