Расчет капитальных вложений

Дополнительные капитальные вложения на автоматизацию включают следующие затраты:

- стоимость основного комплектующего электрооборудования с учётом транспортных расходов;

- расходы на проектирование и монтаж нового оборудование;

- накладные расходы;

Расчёт дополнительных капитальных вложений производится по формуле:

,

 

где – стоимость устанавливаемого электрооборудования с учётом транспортных расходов, руб.;

– основная заработная плата работников, участвующих процессе автоматизации, руб.;

– дополнительная заработная плата, руб.;

– отчисления на социальные нужды, руб.;

– прочие прямые расходы, руб.;

– накладные расходы, руб.

Цены на устанавливаемое электрооборудование указаны согласно прайс-листам торговых организаций: контроллер УПУ-ТП2М - 39800 руб.

Транспортные расходы составляют 3% от цены оборудования. Таким образом, стоимость устанавливаемого электрооборудования составит:

 

руб.

 

Основная заработная плата работников определяется по формуле:

 

,

 

где n – число категорий работников;

t_i – трудоёмкость работ для каждой i-той категории работников, час.;

ЧТС_i – часовая тарифная ставка работника i-категории, руб/час;

К_ПР – процент премии, %, К_ПР=100%;

К_Р – районный (уральский) коэффициент, %, К_Р=15%.

В проведении автоматизации зерносушилки принимают участие два работника:

–инженер-электронщик (месячный оклад 3650 руб);

– наладчик КИПиА 5-го разряда (ЧТС_{КИПиА 5}=15,36 руб/час).

Весь комплекс работ по автоматизации разделяется на отдельные этапы и закрепляется за конкретными исполнителями. Перечень работ и их трудоёмкость для каждого исполнителя представлены в таблице:

 

Таблица 4.1 – Перечень работ и трудоёмкость исполнителей

 

Содержание работы	Исполнитель	Трудоёмкость работы, час
1. Разработка технического задания	Инженер-электронщик
2. Разработка процесса автоматизации	Инженер-электронщик
3. Инженерное сопровождение и настройка электроприборов	Инженер-электронщик
4. Монтаж приборов автоматики	Наладчик КИПиА
Итого трудоёмкость работ:   Для электромонтёра	Для инженера- электронщика

 

Часовая тарифная ставка инженера-электронщика определяется по формуле:

,

 

где О_М - месячный оклад, руб;

Ф_Р - количество рабочих часов в месяц (принимается равным 176 ч).

Таким образом:

 

руб.

 

Основная заработная плата работников составит:

 

руб.

 

К дополнительной заработной плате относятся выплаты, предусмотренные законодательством о труде и коллективными договорами за непроработанное время: очередные и дополнительные отпуска, оплата льготных часов и т.д.:

,

 

где К_ДОП - процент дополнительной зарплаты, %, К_ДОП=10%

Таким образом, дополнительная зарплата составит:

 

руб.

 

Отчисления на социальные нужды составляют 26,9 % от суммы основной и дополнительной зарплаты, и направляются в пенсионный фонд (20%), в фонд социального страхования (3,2%), в фонд обязательного медицинского страхования (2%), а также на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (0.9%):

,

 

где К_СН - процент отчисления на социальные нужды, К_СН=26,9%

 

руб.

 

К прочим прямым расходам относятся расходы на приобретение и подготовку материалов специальной научно-технической информации, за использование средств телефонной и радиосвязи, и другие расходы, которые в целом составят 1% от основной зарплаты.

Прочие прямые расходы равны:

,

 

где К_ПР - процент прочих прямых расходов; К_ПР=1

 

руб.

 

К накладным относят расходы на управление и хозяйственное обслуживание и принимают в размере 30 % от основной зарплаты, т.е.:

руб.

 

где К_Н - процент расходов на управление и хозяйственное обслуживание, К_Н=30%

руб.

 

В результате общая сумма дополнительных капитальных вложений на автоматизацию составит:

 

руб.

 

Результаты расчёта сведём в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Сумма капитальных дополнительных вложений

Статьи затрат	Сумма, руб
Стоимость нового электрооборудования
Основная заработная плата	6460,56
Дополнительная заработная плата	646,06
Отчисления на социальные нужды	1911,68
Прочие прямые расходы	64,61
Накладные расходы	1938,17
Итого капитальные вложения на автоматизацию	52015,08

 

4.2 Расчёт годовых эксплуатационных издержек

Ежегодные текущие затраты на эксплуатацию зерносушилки складываются из следующих составляющих:

- годовые амортизационные отчисления;

- годовые затраты на обслуживание зерносушилки и текущий ремонт;

- стоимость потребляемой электроприводом электроэнергии за год;

- издержки на зарплату обслуживающего персонала.

Амортизационные отчисления за год определяется по следующей формуле:

,

 

где Н_АМ - годовая норма амортизации, %, Н_АМ=5%.

амортизационные отчисления по базовому варианту не рассчитываются, т.к. оборудование выработало весь ресурс:

.

 

Амортизационные отчисления по новому варианту равны:

 

руб.

 

Издержки на заработную плату обслуживающего персонала составят:

 

,

 

,

 

где Ф_РАБi - эффективный годовой фонд времени i-рабочего, ч/год;

Ч_i - численность i-категории рабочих, чел.

 

,

где Д_К - количество календарных дней, Д_К=365

Д_ВП - количество праздничных и выходных дней, Д_ВП=117

Д_ОТП - количество дней отпуска, Д_ОТП=35

t_РД - время рабочего дня (смены), ч, t_РД=8

В результате автоматизации зерносушилки произошли изменения в штатном расписании, данные которого приведены в таблице 4.3:

Таблица 4.3 – Штатное расписание обслуживающего персонала и часовая тарифная ставка

Категория работников	ЧТС, руб	Штатное расписание на одну смену
Базовый	Новый
Зерносушильщик	15,47
Помощник зерносушильщика	13,27
Лаборант	10,18

 

ч/год.

 

ч/год.

 

	,

руб.

 

руб.

 

,

 

где К_ДОП - процент дополнительной зарплаты, %, К_ДОП=10%

 

руб.

 

руб.

 

,

 

где К_СН - процент отчисления на социальные нужды, К_СН=26,9%

 

руб.

 

руб.

 

руб.

 

руб.

 

Затраты на ремонт и обслуживание системы электропривода включают в себя затраты на заработную плату ремонтного и обслуживающего персонала () и затраты на комплектующие изделия, запасные части и материалы, используемые при ремонтах и обслуживании (И_ЗЧ), т.е.:

 

,

 

В таблице 4.4 приведены быстроизнашивающиеся детали и годовое их потребление по базовому варианту:

Таблица 4.4 – Быстроизнашивающиеся узлы и приборы автоматики

Наименование	Потребляемое кол-во в год, шт	Цена за единицу, руб	Сумма, руб
Реле контроля скорости	0,5
Измеритель влажности	0,1
Датчик уровня зерна
Подшипники разные
Магнитный пускатель АП-50
Магнитный пускатель ПАЕ
Термодатчик ТСП-50
Электродвигатель
Звонок громкого боя
Итого

 

В таблице 4.5 приведены быстроизнашивающиеся детали и годовое их

потребление по новому варианту:

Таблица 4.5 – Быстроизнашивающиеся узлы и приборы автоматики

Наименование	Потребляемое кол-во в год, шт	Цена за еденицу, руб	Сумма, руб
Реле контроля скорости	0,5
Измеритель влажности	0,1
Датчик уровня зерна
Подшипники разные
Магнитный пускатель АП-50
Магнитный пускатель ПАЕ
Термодатчик ТСП-50
Электродвигатель
Звонок громкого боя
Вставной блок контроллёра	0,1
Итого:

 

Все цены указаны в соответствии с прайсами-цен торговых организаций

 

руб.

 

руб.

Затраты на заработную плату ремонтного и обслуживающего персонала определяются исходя из трудоёмкости этих работ и рассчитывается по формуле:

,

 

где m - число категорий персонала;

tp_i - трудоёмкость обслуживания и ремонта для i-категории персонала, ч/год.

Трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта электроприводов и электрооборудования по каждому варианту приведена в таблице 4.6:

Таблица 4.6 – Трудоёмкость работ на текущий ремонт и обслуживание

 

Категория персонала	Трудоёмкость, ч/год
Базовый вариант	Новый вариант
Наладчик КИПиА

 

Таким образом, общая зарплата с отчислениями для ремонтного персонала и обслуживающего персонала по каждому варианту составляет:

,руб.

 

,руб.

 

Общие затраты на ремонт и обслуживание системы электропривода и автоматизации составляет по каждому варианту:

руб.

 

руб.

 

Стоимость потребляемой электроприводом электроэнергии за год определяется по формуле:

 

руб.

 

где Ф_ОБ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

М_у - установленная мощность электропривода, кВт;

Ц_ЭЛ - тариф на электроэнергию, руб/кВт•ч,

Ц_ЭЛ = 1,11 руб/кВт•ч;

К_М - коэффициент использования по мощности, К_М = 0,9;

К_ПС - коэффициент, учитывающий потери в сети, К_ПС = 1,04;

η - коэффициент полезного действия электропривода.

 

,

 

где Д_РАБ - количество рабочих дней в году, Д_РАБ=248

t_СМ - длительность смены, t_СМ=8ч

h - количество смен, h=2

α - процент потерь на регламентированные ремонтные работы и осмотры, %

 

,
%.
%.

 

Без системы автоматизации α=5,8%, в новом варианте α=6,8%

 

ч.

 

ч.

 

Установленная мощность электропривода для базового варианта составляет:

кВт

 

Так как потребляемая мощность микроконтроллерного управления несоизмерима мала с установленной мощностью самой зерносушилки, то установленную мощность нового варианта можно приравнять к установленной мощности базового варианта:

кВт

 

КПД электропривода базового варианта также не отличается от нового варианта, т.к. часовая производительность зерносушилки не изменилась:

 

η^БАЗ=0,9

η^НОВ=0,9

 

Таким образом, стоимость потребляемой электроприводом электроэнергии за год для каждого варианта составит:

 

руб.

 

руб.

 

В результате годовые эксплуатационные издержки составят:

 

,

Для базового варианта:

 

руб.

Для нового варианта:

 

руб.