Введение. Кафедра ПР-6 Инновационные технологии в приборостроении

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

Кафедра ПР-6 Инновационные технологии в приборостроении

Микро- и оптоэлектронике

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой ПР-6

 

_________Кондратенко В.С.

«___»_________20__г.

 

 

Для студентов 4 курса

факультета ПР

специальности 200107

 

 

 

Старший преподаватель Фомина М.В.

(ученая степень, ученое звание, фамилия и инициалы автора)

 

 

ЛЕКЦИЯ № 3

по 2808 «Технология сборки и испытаний».

 

ТЕМА: Методы достижения заданной точности.

 

Обсуждена на заседании кафедры

(предметно-методической секции)

«__»___________20__г.

Протокол № __

 

 

МГУПИ

 

Тема лекции: Методы достижения заданной точности.

 

Учебные и воспитательные цели:

1. Ознакомиться с методами достижения заданной точности и Способами расчетов.

 

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

Введение.

 

Основная часть (учебные вопросы).

1-й учебный вопрос: Метод полной взаимозаменяемости.

2-й учебный вопрос: Метод неполной взаимозаменяемости.

3-й учебный вопрос: Метод групповой взаимозаменяемости

4-й учебный вопрос: Метод пригонки.

5-й учебный вопрос: Метод компенсации и регулировки.

 

Заключение.

 

ТЕКСТ ЛЕКЦИИ.

Введение

Вопрос о выборе метода достижения точности изделия решается на основе технико – экономических расчетов и должен соответствовать типу производства. Выбор метода начинается с изучения сборочных чертежей и установления связей и взаимодействия всех сборочных единиц и деталей прибора. Находят исходные (замыкающие) звенья и выявляют соответствующие им размерные цепи.

Как было указано выше существует два метода расчета размерных цепей. В процессе проектирования конструктор изделия распределил заданный в ТЗ допуск на выходной параметр (на замыкающее звено) между допусками деталей. Изготовитель (технолог) на основе анализа определяет технические возможности данного производства, учитывая точность имеющегося оборудования, опыт и квалификацию персонала, оценивает возможность обеспечить заданную точность. При этом он может обратиться к конструктору изделия с предложением по перераспределению допусков на дет али и узлы с учетом реальных возможностей данного производства. При выполнении поверочного расчета в формуле рассеивание входных параметров исследователь может получить из чертежей изделия или на основании оценки точности с помощью расчетно – статистического метода. Следует отметить, что предложения на перераспределение допусков, другие изменения в технической документации достигают 30…50% от исходных как форма обратной связи конструктору от технолога и является одним из способов управления качеством продукции.

Существует прямая связь между методами расчета размерных цепей, рассмотренными в п. и методами обеспечения заданной точности.

Известны пять методов достижения точности замыкающего звена.

1. метод полной взаимозаменяемости, когда расчет размерных цепей изделия осуществляется методом максимум – минимум;

2. метод неполной взаимозаменяемости, когда для расчета используют теоретико – вероятностный метод;

3. метод групповой взаимозаменяемости дли селективная сборка;

4. метод регулирования;

5. метод пригонки.

Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от величины его допуска и от числа со­ставляющих звеньев размерной цепи, при этом принима­ют во внимание также реальные производственные воз­можности по обеспечению точности размеров составляю­щих звеньев и обеспечению соответствующего уровня организации сборочных работ.