Синтетические облицовочные материалы

Основным облицовочным материалом является (и будет оставаться в дальнейшем) натуральный шпон древесины. Учитывая ограниченность сырьевых ресурсов древесины ценных пород и твердых лиственных пород, потребность в натуральном шпоне приходится в некоторой степени удо- влетворять путем расширенного использования малоценных лиственных пород и хвойных пород древесины, таких, как лиственница, сосна, береза, липа и др. Но и эта мера не может полностью удовлетворить потребность в облицовочных материалах. Опыт работы промышленности показывает, что удовлетворение потребности в относительно дешевой и эстетически привлекательной мебели может быть обеспечено только в результате применения искусственных материалов.

Таким образом, все облицовочные материалы делятся на две груп­пы: натуральные (древесные) и синтетические материалы.

К древесным материалам относятся шпон лущеный и строганый, подробно рассмотренные выше.

Синтетические материалы подразделяются на три основные группы: декоративные пленки на основе пропитанных бумаг, декоративные плен- ки на основе полимерных материалов и листовые пленки.

При использовании синтетических облицовочных материалов дости- гается значительный эффект по ряду позиций: 1) экономия древесного шпона, 2) снижение трудозатрат за счет того, что изготовление и об­работка синтетических материалов могут быть почти полностью механи­зированы, 3) снижение трудозатрат и.материалоемкости за счет того, что при использовании этих материалов во многих случаях отпадает необходимость нанесения лакокрасочных материалов, 4) уменьшение пот- ребности в оборудовании для нанесения и сушки лаков, производствен­ных площадях, тепловой и электрической энергии на сушку, вентиля­цию, отопление, 5) снижение выделения токсичных растворителей и дру­гих вредностей.

В то же время само производство материалов сопряжено с повышен­ным выделением вредностей, а также пожаро- и взрывоопасностью. При горении синтетические материалы выделяют много едкого дыма, раздра­жающе действующего на слизистую человека, а в больших количествах опасного для жизни.

Наибольшее практическое значение и применение находят пленки на основе специальных бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Различают бумажные пленки с глубокой степенью отверждения и частич­ным отверждением смолы. Последний тип пленок получают по ТУ 13-339-82 путем пропитки бумаг меламиноформальдегидными смолами типа СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-7 и используют в производстве ламинированных древесно­стружечных и древесноволокнистых плит по ТУ 13-04-02-87.

Бумажные пленки с глубокой степенью отверждения смолы делятся по назначению на пленки для облицовывания пластей, кромок и профиль­ных деталей, по внешнему виду на однотонные или с рисунком, гладкие или тисненые, без лака и лакированные, по виду пропиточных компози­ций на карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиэфир­ные и др.

В значительно меньшем количестве в производстве мебели исполь­зуют полимерные пленки, изготовленные на основе термопластичных смол. Пленки этого типа могут быть однослойные и двухслойные, однотонные и с рисунком, гладкие и с тиснением. Изготовляют полимерные пленки в основном из поливинилхлорида, реже на основе композиции ABC (тройной сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила), акриловых смол.

Декоративные рулонные пленки на основе пропитанных бумаг изго­тавливаются по ТУ 13-817-84. Виды и назначение приведены в табл. 27.

Содержание смолы в декоративных пленках 30-35 %, грунтпленках - 40-50 %. Пленка должна быть равномерно пропитана, не иметь складок и не слипаться. Поверхность ее должна быть ровной, без матовых или глянцевых пятен и полос. Толщина пленки 0,25 мм.

Для изготовления рулонных пленочных материалов (кроме РПХП и РПХПЭ) применяется бумага-основа рулонных материалов по ТУ 13-7708001-716-85 марок ОРП-1 и 0РП-2 (соответственно массой 100 и
130 г/м² окрашенных под тон красного дерева, ореха и тика, а также импортные бумаги. Для изготовления пленок РПХП и РПХПЭ используют специальные импортные бумаги, отличающиеся повышенной гладкостью поверхности.

Пропиточные составы приготовляют на основе карбамидоформальде-гидных смол КФ-ПР или ПМФ, полиэфирных смол ПН-35, ПН-31 и акриловых эмульсий типа А-7. В качестве отвердителя используют хлористый ам­моний, гидроперекись изопропилбензола и муравьиную кислоту.

Для печатания на бумаге искусственной текстуры используются водоразбавляемые краски для глубокой печати серии СГ.1.10.1 или толуольные краски серии 3313, 3314. При изготовлении пленок с "хими­ческими порами" используются специальные импортные краски.

Рулонные пленки П, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ в процессе изготовления покрывают лаками МЦ-2102, МЛ-2111 и МЛ-2111 ПМ, пленки РПЛ-П - лаками МЛ-211, МЛ-211ПМ, пленки РПХП и РПШЗ - водоразбавляемым парообразующим карбамидомеламиноалкидным импортным лаком.

 

 

Таблица 27

Классификация рулонных пленок и их назначение

Тип пленки	Определение	Назначение
РП	Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями, без лакового покрытия	Для облицовывания лицевых поверхностей деталей изделий всех видов мебели в гидравлических прессах под отделку полиэфирными лаками
РПЛ	Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями, с лаковым покрытием	Для облицовывания лицевых поверхностей деталей изделий всех видов мебели в гидравлических плоских прессах кашированием в прессах
РПТ	Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями, с лаковым покрытием и тиснением поверхности	Для облицовывания лицевых поверхностей деталей изделий всех видов мебели в гидравлических плоских прессах и кашированием в прессах
РПЭ	Декоративные повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловой эмульсией, без лакового покрытия	Для облицовывания лицевых поверхностей щитовых деталей изделий всех видо под отделку нитроцеллюлозными, карбамидо- и меламиноалкидными лаками кашированием в прессах и вальцами и в плоских гидравлических прессах
РПЭ	Декоративные повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловой эмульсией, без лакового покрытия	Для облицовывания лицевых поверхностей щитовых деталей изделий всех видо под отделку нитроцеллюлозными, карбамидо- и меламиноалкидными лаками кашированием в прессах и вальцами и в плоских гидравлических прессах
РПХП	Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной и акриловой эмульсиями, с лаковым покрытием и поверхностью с пористой структурой, близкой к структуре поверхности натуральной древесины ("химические поры")	Для облицовывания поверхностей всех видов мебели кашированием вальцами
РПХПЭ	Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной и акриловой эмульсиями, с лаковой поверхностью с пористой структурой ("химические поры")	Для облицовывания профильно-погонажных изделий элементов мебели всех видов, кроме кухонной, на станках проходного типа, щитовых деталей методом каширования вальцами

Листовые пленки по ТУ 13-160-89 делятся на четыре типа:

1. А-декоративные и грунтпленки на основе бумаг, пропитанных карба­мидоформальдегидными пропиточными смолами, применяются для облицо­вывания лицевых и внутренних поверхностей изделий мебели с после­дующей отделкой ПЭ и НЦ лаками и эмалями, карбамидо- и меламиноал-кидными лаками;

2. В-декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными ПЭ эмульсиями, применяются для облицовывания лицевых поверхностей изделий мебели с последующей отделкой ПЭ лаками и внутренних поверх­ностей (за исключением кухонной мебели) без последующей отделки;

3. С-декоративные и грунтпленки на основе бумаг, пропитанных клеевой карбамидоформальдегидной смолой, применяются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей изделий с последующей отделкой НЦ лаками и эмалями;

4. Д-декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными и карбамидомеламиноформальдегидными пропиточными смолами, применяются для облицовывания внутренних поверхностей изделий мебели (кроме кухонной) без последующей отделки и для облицовывания лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой НЦ, карбамидо- и меламиноалкидными лаками.

Для изготовления листовых пленок применяют бумагу декоративную с печатным рисунком по ТУ 13-904-86 массой 120-130 г/м² и бумагу-основу синтетического шпона ДФЛК, ДФЛО по ТУ 13-7308001-501-84 массой 110-130 г/м². В качестве пропиточных составов при изготовлении пленок типов А и Д используют пропиточные смолы марок МФПС-2, ПМФ, КФ-ПР, КМФ-ПР с добавлением 10%-ного раствора хлористого аммония в количестве 1,5-10%. Для пленки типа В применяют пропиточный состав на основе смол МФПС-2, ПМФ, КФ-ПР с добавлением полиэфирной эмульсии ПН-31, ПН-35, ПН-301, ПАВ-некаль в количестве 12,5 %, в качестве отвердителя вводят хлористый аммоний и инициатор - гидроперекись изопропилбензола. Для пленки типа С применяется клеевая смола КФ-МТ(П) с добавлением хлористого аммония.

Покрытия пленкой типа Д обладают повышенной твердостью и стойкостью к истиранию и воздействию химических реагентов.

Пленки полимерные на основе поливинилхлорида и его сополимеров отличаются высокой устойчивостью к различным жидким и газообразным агрессивньм средам, низкой газопроницаемостью, удовлетворительными механическими свойствами.

К недостаткам можно отнести сравнительно низкую термостабильность и склонность к старению (появление хрупкости) под влиянием ультрафиолетовой и солнечной радиации.

Пленки и листы делятся на группы:

1. Непластифицированные - относительно пластичные и упругие, получамые на основе поливинилхлорида (винипласта) и на основе сополимера винилхлорида и метилметакрилата (винипрозы);

2. Пластифицированные - мягкие, получаемые в основном из поливинилхлорида (пластикаты).

Пленки изготавливаются методами раздувания и вытягивания, каландрования, прессования. Пленки могут быть дублированы бумагой, тканями фольгой, а также выпускаться с готовым клеевым слоем.

Отделочно-декоративные пленки ПДО-20 по ТУ 400-I-5I-65-86 - поливинилхлоридные, изготовленные каландровым способом с последующим нанесением на лицевую поверхность печатного рисунка и тиснения или только тиснения. Толщина пленки 0,2-0,3 мм, плотность 1,3 г/см³ температура размягчения - 80-100°С, температура разложения – 170 ⁰С.

Пленки окрашиваются в определенный цвет по эталонам. Окраска должна быть равномерной по всей поверхности пленки, светостойкой и не изменяться в процессе прессования в течение 30 мин. при t=I50 ⁰C,

Основное назначение отделочно-декоративных пленок - отделка мебели, панелей, перегородок, стен внутри помещений, интерьеров.

Пленка ПДСО-018 по ГОСТ 5.1984 "Пленка декоративная самоприклеиваюшаяся. Технические условия" также поливинилхлоридная, с клеевым слоем, защищенным антиадгезионной подложкой из бумаги с силиконовым покрытием, которая удаляется перед облицовыванием. На лицевую сторону пленки наносят печатный рисунок с имитацией текстуры древесины, камня, керамики и др. Размеры: длина в рулоне 8 и 15 м, ширина 400-450 и 900-950 мм, толщина - 0,12 мм.

Применяется для декоративной отделки специально подготовленных поверхностей стен, дверных полотен, бытовой мебели и мебели для общественных зданий.

Прозрачная пленка BA-I5 по ТУ 400-21-58-77-84, дублированная декоративной бумажной основой, толщиной 0,3 мм по технологии изготовления близка к поливинилхлоридным однослойным пленкам. Изготавливаются также вальцово-каландровым способом, но при более низких температурных режимах. Пленки не требуют дальнейшего лакирования. Выпускается прозрачная пленка, а для укрывистой отделки - цветная, обе они самоприклеивающиеся.

Теплостойкость пленки не менее 50 ⁰С, морозостойкость – 30 ⁰С.

Кроме вышеназванных, используются также полиэтиленовые пленки по ГОСТ 10354, получаемые из гранулированного полиэтилена высокой или низкой плотности (соответственно низкого или высокого давления) методом экструзии с последующим пневматическим растяжением. Пленки из полиэтилена легко свариваются горячим воздухом термоконтактным и термоимпульсивными способами. Их применяют в качестве влагонепро­ницаемого защитного материала, для упаковки различных деталей и изделий.

Техническая характеристика пленок из полиэтилена низкой плотности

марка А Б

- предел прочности при растяжении,

МПа, не менее 12 10

- относительное удлинение, %, не менее 300 200

- морозостойкость, ⁰С, не выше -60 -60

- ширина полотна или ленты, мм, не менее 600 ± 20

- толщина, мм 0,2 ± 0,05

- температура сварки, ⁰С 110-160

Полиэтиленовая пленка с липким слоем выпускается шириной 80-150±4 мм, длиной не менее 5 м и толщиной 65-95 мкм, с тонким покровным слоем полиизобутилена. Ее применяют при упаковке и для склеивания полиэтиленовой пленки.

Полипропиленовая пленка по своим свойствам близка к полиэтиленовой пленке высокой плотности, отличаясь от нее повышенной теплостойкостью и прочностью, но уступает в морозостойкости и стойкости к атмосферному старению. Ее применяют для тех же целей, что иполиэтиленовую.

Техническая характеристика пленки на основе пропилена

- плотность, г/см² 0,90 – 0,91

- предел прочности при растяжении, МПа 35 ­– 50

- относительное удлинение, % 140 – 200

- температура размягчения, ⁰С 140 – 150

- температура сварки, ⁰С 170 – 200

Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кро, мочный рулонный или полосовой материал по ТУ 13-771-34 на основе 6у маг, пропитанных термореактивными полимерами.

Различают кромочные материалы следующих типов: MKP-1, МКР-1к - рулонный однослойный на основе бумаги, пропитанной карбамидоформаль- дегидной смолой, модифицированной полиэфирной эмульсией и акриловой дисперсией, с лаковым покрытием, лицевая поверхность матовая, полуглянцевая гладкая или тисненая, МКР-2, МКР-2к - рулонный двухслойный на основе бумаги, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, и пергамента, лицевая поверхность матовая, MKPMФ-1 - рулонный однослойный на основе бумаги, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, с лаковым покрытием, лицевая поверхность матовая или полуглянцевая, гладкая, МКРПЭ-1, МКРПЭ-2 - рулонный однослойный и двухслойный соот-ветственно на основе бумаги, пропитанной полиэфирной смолой, лицевая поверхность матовая или полуглянцевая гладкая, МКППЭ-2 - полосовой двухслойный на основе бумаг, пропитанных полиэфирной смолой, лицевая поверхность матовая или полуглянцевая гладкая. Кромочные материалы МКР-1к и МКР-2к предназначены для кухонной мебели.

Для изготовления материалов для облицовывания кромок используют бумагу-основу кромочного материала КМ массой 160 г/м² по ТУ 13- 7308001-725-86, бумагу декоративную с печатным рисунком массой 120, 130, и 160 г/м² по ТУ 13-904-86, бумагу-основу облицовочного рулонного материала по ТУ 13-7308001-716-85 массой 110, 120 и 130 г/м². Бумагу массой 160 г/м² используют в основном для изготовления однослойных кромочных материалов, бумагу меньшей массы - для двухслойных.

В качестве пропиточных композиций при изготовлении кромочного материала MКP-1 и МКР-1к применяют карбамидобормальдегиднуто смолу ПМФ или КФ-ПР, в которую вводят полиэфирные смолы ПН-35 или ПН-31 и акриловую дисперсию A-1. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний и гидроперекись изопропилбензола. При изготовлении кромочного материала марок МКР-2 и МКР-2к бумагу пропитывают меламино-формальцегидными смолами CПMФ-4 и СПМФ-5 с хлористым аммонием в качестве отвердителя.

В пленке МКРМФ-1 для пропитки используется меламиноформальдегидная смола по СТП 35-04-80, в которую в качестве отвердителя вводят паратолуолсульфокислоту. Кромочные материалы на полиэфирной основе МКРПЭ-1, МКРПЭ-2, МКППЭ-2 изготовляют с применением полиэфирных лаков ПЭ-246, ПЭ-265 или полиэфирной смолы ПН-35. При изготовлении кромочного материала с лаковым слоем MKP-1, МКРМФ-2 используют те же лаки, что и при изготовлении рулонных облицовочных материалов (лаки НЦ-2102, МЛ-2111 ПМ).

Декоративные пластики выпускаются по ГОСТ 9590 "Пластики бумажнослоистые декоративные. Технические условия". Ихизготавливают путем горячего прессования нескольких (3-15) слоев бумаги, пропитанных исскуственными термореактивными смолами. В качестве основы внутреннего слоя используется крафт-бумага, изготавливаемая из небеленой или полубеленой сульфатной целлюлозы массой 150-160 г/м². В качестве по­верхностных слоев используется декоративная бумага массой 80-100 г/м² для оформления эстетически привлекательного внешнего вида изделия и сохранения его в процессе эксплуатации, а также для укрывания темных слоев основы и выравнивания шероховатостей и неровностей.

Для неответственных и находящихся в нежестких условиях эксплуатации поверхностей ДБСП используют бумагу оверлей массой 18-22 г/м².

Бумага для листового ДБСП пропитывается фенолоформальдегидными олигомерами, а рулонного ДБСП - полиэфирами или полимерами диаллил-фталата. Кроме того, для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой.

Пластики могут быть в виде листов размерами по длине 1000-3000 мм, по ширине 500-1600 мм с допускаемыми отклонениями - 5 мм и интервалом между смежными размерами 25 мм в виде рулонов той же ширины. Толщина их 1,0, 1,3, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 мм.

Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной.

Декоративно-слоистые пластики устойчивы к действию химических и пищевых продуктов, а также к действию этилового спирта, бензина, этилацетата, ацетона, растительного масла, лимонной кислоты, горчицы, чая, кофе, вишневого сока, 10 %-ной уксусной кислоты.

Техническая характеристика

- плотность, г/см³, не менее 1,4

- водопоглощение, %, не более 4

- предел прочности, МПа

при статическом изгибе 100

при растяжении 0,80-1,20

при сжатии 1,47

при сдвиге 9,5

В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки: А-для применения в жестких условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей), Б-для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей), В-для применения в качестве поделочного материала.

Для лицевой поверхности пластика применяют условные обозначения: Г - глянцевая, М - матовая, 0 - однотонная, Р - с печатным рисунком, З - с защитным слоем.

Условное обозначение пластика состоит из сокращенного наименования продукции (ДБСП), букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности, цифр, означающих цвет и печатный рисунок по каталогу-эталону, размеры листов в миллиметрах, обозначение стандарта. Например:

ДВСП - AMP - 101012 - 1475x975x2,5 (ГОСТ 9590)

Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм может быть шероховатой.

Высокие эстетические качества ДБСП, чистый сочный цвет, возможность имитации любого рисунка, включая рисунки ценных пород древеси- ны и камня, разнообразная фактура поверхности в сочетании с большой прочностью, стойкостью против царапин, горячих моющих средств и химических реагентов делают его очень эффективным при отделке кухонной, медицинской, детской и встроенной мебели, торгового оборудования, са­лонов общественного транспорта, в строительстве при облицовке стен, перегородок, дверей и т.п.

Храниться ДБСП должен в закрытых сухих помещениях при положительных температурах в пачках, уложенных горизонтально на прокладках. Листы пластика укладывают попарно лицевой поверхностью внутрь.

Пластик кромочный полиэфирный рулонный по ТУ 13-164-004-67 получают на основе бумаг, пропитанных полиэфирным лаком. Предназнача- ется для облицовывания кромок мебельных щитов. Выпускается в рулонах или полосах, раскроенных по заданной длине.

Основные размеры, мм: ширина полос - 19, 22, 25, толщина -0,4 - 0,5, предельное отклонение размеров по ширине и толщине – по ±1,0 мм, длина ленты в бобине – 50-200 м. Плотность пластика -1200 кг/м³.

Пластик выпускается однотонным или с печатным рисунком. Поверхность может быть матовой или глянцевой.

Пластик необходимо хранить в закрытом помещении в упакованном виде, защищенным от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и загрязнений. Гарантийный срок хранения - 1 год.

Пластик горюч. При горении выделяет много едкого дыма, вредного для здоровья человека.