Порядок выполнения работы. 1. Подобрать для исследуемых семян основной культуры путем ручного просеивания решета с минимальным и максимальным размером отверстий

1. Подобрать для исследуемых семян основной культуры путем ручного просеивания решета с минимальным и максимальным размером отверстий. Тип отверстий для разделения по толщине или ширине указывается преподавателем.

2. Разделив полученный диапазон размеров на 6…9 классов, подобрать соответствующий комплект решет и заполнить столбцы 1 и 2 таблице 1.13.

3. Установить в решетный стан лабораторной установки три решета в порядке уменьшения размеров отверстий, начиная с максимального размера.

4. Засыпать навеску семян (около 1,5…2 кг) в загрузочный ковш установки, включить электродвигатель и отрегулировать подачу на первое решето. Пропустить все зерно через установку. Сходные фракции ссыпать в коробки, отметив на них границы классов.

5. Установить в решетный стан три следующих по размерам решета и пропустить через них проходовую фракцию. При необходимости п.п. 4 и 5 повторяются до окончательного разделения исходной навески.

6. Взвесить каждую фракцию в отдельности, результаты занести в таблицу 1.13 и произвести необходимые расчеты (аналогично работе № 6).

 

Таблица 1.13 - Опытные данные

Граница классов xi; xi+1	Среднее значение класса	Частота	xiqi	αi
qi, кг	Pi, %

 

7. Повторить опыт для семян засорителя.

8. Построить и проанализировать вариационные кривые по данному признаку.

9. Снять характеристику лабораторной установки:

а) замерить размеры решет: длину L и ширину В;

б) определить угломером наклон решет к горизонту β;.

10. Установить необходимые по размеру и форме отверстий колосовое, разгрузочное и подсевное решето. Разгрузочное решето подбирают по вариационной кривой (см. п. 8). Размер отверстий разгрузочного решета должен быть равен приблизительно среднему размеру (толщине или ширине) семян.

11. Определить величину Р, полноту разделения ε и засоренность очищенного материала. Продолжительность опыта 2…3 мин. После опыта взвешиванием определить массу каждого в отдельности выхода. Результаты опытов занеси в таблицу 1.14.

 

Таблица 1.14 - Результаты опытных данных

№ опыта при β;	Продолжительность опыта t, с	Масса выходов зерна, кг	Общая масса выходов G, кг
G1	G2	G3	G4

12. По массе выходов подсчитать

а) нагрузку на решета:

Начальная нагрузка на колосовое решето

(1.69)

Начальная нагрузка на разгрузочное решето

(1.70)

Начальная нагрузка на подсевное решето

(1.71)

б) количество зерна, прошедшего в отверстия решета в единицу времени:

 

Для колосового решета

(1.72)

Для разгрузочного решета

(1.73)

Для подсевного решета

(1.74)

в) полноту выделения:

Полнота выделения для колосового решета

(1.75)

где С_к – коэффициент, показывающий содержание зерна (проход) в материале, поступающем на колосовое решето.

Величину этого коэффициента определяют по формуле

(1.76)

где k – засоренность зернового вороха крупными примесями в бункере, %.

Полноту выделения подсевного решета

(1.77)

где С_п – коэффициент, характеризующий содержание мелких примесей в зерновом материале, поступающем на подсевное решето.

(1.78)

где m – засоренность зернового вороха мелкими примесями.

 

Отчет по работе:

1. Теоретическая часть (кратко);

2. Таблицы опытных и расчетных данных;

3. Вариационные кривые;

4. Выводы.

Контрольные вопросы

1. На решетах, с какими отверстими разделяют семена по ширине?

2. На решетах, с какими отверстиями разделяют семена по толщине?

3. На каких устройствах разделяют семена по длине?

4. Что называется классовым промежутком l?

5. Как строится вариационная кривая?

6. Что называется модой?

7. Что называется медианой?

8. Как определяют эффективность работы плоских решет?

9. Как подсчитывают засоренность очищенного материала?

10. Как определяют полноту выделения семян?

11. Что представляет собой кинематический параметр режима работы плоского решета?

 

Литература

 

1. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.Г. Егоров. – М.: КолосС, 2004. – 464 с.

2. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. – М.: Колос, 1994. – 751 с.

3. Максимов, И.И. Энергетическая концепция эрозионной устойчивости антропогенных агроландшафтов / И.И. Максимов, В.И. Максимов. – Чебоксары: Чувашская ГСХА. 2006. – 304 с.

4. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства / А.П. Тарасенко, В.К. Солнцев, В.П. Гребнев и др. – М.: КолосС, 2004. – 552 с.

5. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Зонов и др.; Под общ. ред. Г.Е. Листопада. – М.: Агропромиздат, 1986. – 688 с.

6. Сельскохозяйственные машины / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье, С.М. Григорьев и др. – Л.: Машиностроение, 1967. – 583 с.

7. Синеоков, Г.Н. Теория и расчет почвообрабатывающих машин / Г.Н. Синеоков, И.М. Панов. – М.: Машиностроение, 1977. – 328 с.

8. Сычугов, Н.П. Повышение эффективности функционирования семяочистительных машин путем совершенствования рабочих органов пневмосистем / Н.П. Сычугов, В.Е. Саитов, Р.Г. Гатауллин. – Киров: ФГОУ ВПО Вятская ГСХА, 2000. – 193 с.

9. Рейнер, М. Деформация и течение. Введение в реологию / М. Рейнер. -М.: Гос. науч.- техн. изд. нефтяной и горно-топливной лит., 1963. -381 с.