Подготовка к пуску после длительного останова

Получить письменное разрешение на пуск необходимого оборудования по потокам от соответствующих служб (механической, электрической, КИПиА).

Перед пуском потоков необходимо проверить:

крепление оборудования, трубопроводов;

наличие ограждений и надёжность их закрепления;

отсутствие посторонних предметов внутри емкостей, на площадках обслуживания, трубопроводах, оборудовании, в зоне рабочих мест; в случае необходимости технологические ёмкости промыть водой;

наличие заземления у электроустановок;

наличие смазки в подшипниковых узлах и редукторах;

готовность к работе технологической канализации;

готовность к работе технологической схемы каждого потока;

наличие качественного сырья.

Установить ключи управления оборудования в положении "О" (выключено, местное) на всех пультах.

Принять по всем линиям: свежую воду, технологический и КИПиА воздух, пар. В случае отсутствия воды, воздуха, пара доложить нач.смены.

Подготовить к работе технологические потоки:

снять заглушки на водоводах, переливных и дренажных линиях;

закрыть задвижки на дренажных линиях;

выбрать насос;

открыть ручные задвижки до и после насосов, на переливных линиях;

установить в рабочее положение задвижки на технологических линиях пускаемого в работу узла.

Убедиться в отсутствии механических заеданий оборудования мешальных устройств, насосов, сортировок, редукторов и пр.

Подать воду на сальниковые уплотнения.

Убедиться в отсутствии людей в зоне пускаемого оборудования (насосов, смесителей и пр.).

Подать напряжение на пульты управления электродвигателей.

Кратковременным пуском опробовать работу оборудования (кроме винтовых насосов). Обратить внимание на правильность вращения, наличие постороннего шума.

Установить ключи управления на местных постах по месту проверенного оборудования в положении "дистанция".

Прокачать воду по всем технологическим потокам, проверяя герметичность трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений.

Остановить оборудование

Выпустить промывочную воду в канализацию. В случае необходимости промыть ёмкости. Закрыть дренажные задвижки.

После обкатки на воде всё оборудование проверить, подготовить к работе с химикатами согласно инструкциям по обслуживанию узлов.

 

Остановку производят с разрешения начальника смены.

Остановить оборудование согласно инструкций их эксплуатации.

К моменту останова:

при необходимости выработать растворы химикатов из емкостей, подлежащих промывке, осмотру (ремонту);

все ёмкости, трубопроводы промыть согласно инструкции по обслуживанию.

Основные правила аварийной остановки

В случае аварийной ситуации, которая может вызвать повреждения оборудования или опасность для жизни:

отключить электропривод аварийного узла (конвейера, смесителя, насоса и др.);

остановить насосы подачи растворов, воды;

принять меры к ликвидации аварии, вызвать специалистов;

известить начальника смены.

В исключительных случаях (при пожаре, угрозе жизни) мгновенно останавливают аварийной кнопкой «стоп». Затем – остановить насосы или перевести на возврат, вызвать начальника смены и дальнейший останов осуществить в установленном порядке.

 

Основные правила пуска и остановки производства бумаг на БДМ.

Пуск любой секции машины производится только тогда, когда убеждены, что оборудование исправно, давая предупредительный звуковой сигнал.

Перед подготовкой к пуску сеточной части машинист обязан внимательно ознакомиться с записями в журнале передачи смен о произведенных ремонтных работах оборудования и получить письменное разрешение на пуск от соответствующих служб (механической, электрической, КИПиА) и начальника смены.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить следующие мероприятия:

Убедиться в наличии массы, наполнителя, химикатов, механически и химически очищенной воды, пара, электроэнергии, технологического воздуха и воздуха для приборов КИПиА.

Подготовить к пуску и запустить гидравлическую систему сеточной части.

Подготовить к пуску и запустить систему централизованной смазки.

Проверить готовность к работе вакуумной системы.

Проверить правильность установки всех площадок обслуживания, крепление перил, площадок и лестниц, убираемых при смене верхней и нижней сеток.

Проверить крепление деталей и узлов сеточной части, отсоединяемых при смене верхней и нижней сеток и ремонтных работах, а так же надёжность крепления шланговых соединений.

Удалить посторонние предметы с сеточной части, напорного ящика, лестниц, площадок обслуживания.

Убедиться в исправности и работоспособности приборов КИПиА, а так же запорной арматуры управляемой вручную.

Подготовить к пуску и пустить нижнюю сетку.

Подготовить к пуску и пустить верхнюю сетку.

Прокрутить поочерёдно верхнюю и нижнюю сетки. Внимательно осмотреть сетки (нет ли повреждений) и тщательно промыть водой из шланга.

Подготовить к работе гауч-мешалку и гидроразбиватель под прессовой частью.

Обеспечить подачу массы на нижнюю сетку. Бумажное полотно поступает с сетки в гауч-мешалку.

Подать воду на краевые и переводную отсечки, отрегулировать их положение.

Приступить к заправке бумажного полотна в прессовую часть, для этого прессовая часть должна быть подготовлена к пуску.

Останов сеточной части:

Прекратить подачу массы на верхнюю сетку (отключить насос Р 47).

Закрыть вакуумную заслонку отсасывающих элементов верхней сетки.

Поднять сеточный цилиндр в положение «ожидание».

Перевести работу верхней сетки на «ползучую» скорость.

Поднять вакуум-пересасывающий вал «пикап» в положение «перед сеткой».

Закрыть вакуумную заслонку вала «пикап».

Бумажное полотно с нижней сетки поступает в гауч-мешалку.

Прекратить подачу массы на нижнюю сетку (отключить насос Р62).

Отключить вакуумные насосы сеточной части.

Перевести работу нижней сетки на «ползучую» скорость.

Прекратить подачу воздуха на прижим уплотнений отсасывающего камеры гауч-вала.

Прекратить подачу воды на краевые спрыски и гидравлическую отсечку.

Остановить верхнюю, затем нижнюю сетки.

Остановить вытяжные вентиляторы сеточной части.

При длительном останове (более 2-х суток) необходимо снизить напряжение сеток до 3 кН/м. При кратковременном останове натяжение сеток не снижается, а остаётся таким же, как при работающей сетке.

Тщательно промыть сеточные столы со всеми их элементами.

 

Пуск оборудования прессовой части:

Произвести осмотр оборудования.

Проверить состояние прессовых сукон.

Установить отсасывающие камеры вала «пикап» 3-х камерного отсасывающего вала и сукноведущего отсасывающего валика в рабочее положение.

Произвести регулировку автоматических сукноправок.

5. Промыть водой из шланга все шаберы и установить их в рабочее положение. Проверить плотность прилегания шаберов к прессовым валам и сукноведущим валикам.

Установить щелевые сукномойки в рабочее положение.

Проверить подачу масла от системы централизованной смазки.

Подготовить к пуску и пустить гидравлическую систему прессовой части.

Проверить равномерность прижима прессовых валов визуально.

Смочить сукна и валы прессовой части водой из шлангов.

Произвести предварительное натяжение прессовых сукон.

Проверить наличие воды в ванне гидроразбивателя прессовой части, при необходимости набрать 1/3 объёма ванны.

Установить рабочее линейное давление на 2 – 1 – 3 – 4 прессах.

Проверить по дифманометру повышение перепада давления в камерах вала «Кюстерс».

 

После достижения синхронной работы прессовой и сеточной частей (приводов нижней сетки и съёмного сукна) бумажное полотно перевести с сеточной части в прессовую.