Зона 3000, система охлаждения газа и фракционирования жидкости

3.3.1. Система охлаждения газа

Газ из скруббера обработанного газа С-2002 поступает в систему охлаждения газа, где тяжелые углеводороды конденсируются. а подученная жидкость разделяется на сжиженный таз и стабильный конденсат.

Газ с температурой 49 °С поступает в теплообменник Е-3000, где охлаждается до температуры 13 °С потоком газа, уходящего из низкотемпературного сепаратора С-3002 с температурой минус 21 °С. Затем газ поступает в теплообменник Е-3001, где за счет кипения пропанового хладоагента происходит окончательное охлаждение газа до температуры минус 21 °С.

Для предотвращения образования гидратов в процессе охлаждения используется этиленгликоль, который инжектируется в поток газа в теплообменниках Е-3000 и Е-3001 через специальные форсунки. 20% от всего подаваемого гликоля инжектируется в Е-3000, а остальные 80%-в Е-3001. Расход гликоля контролируется с помощью ротаметров FI-4010 и FI-4011и регулируется вручную шаровыми клапанами, расположенными за ротаметрами. Этиленгликоль перемешивается с сконденсировавшейся водой, что предохраняет от образования гидратов. Если все же произойдет замерзание, то перепад давления на теплообменниках начнет возрастать, о чем передает сигнал в операторную датчик дифференциального давления КП-PDT-3000, установленный на теплообменнике Е-3000.

Охлажденный газ с давлением 2100 кПа поступает в низкотемпературный сепаратор С-3002, в котором сконденсированные жидкие углеводороды и инжектированный гликоль удаляются из потока газа. В сепараторе образуются две жидкие фазы: жидкие углеводороды и более тяжелые этиленгликоль и вода.

Уровень гликоля в сепараторе С-3002 контролируется (поз. LI-4015) и регулируется регулятором уровня КлР-LС-4015. Насыщенный гликоль удаляется из сепаратора через контрольный клапан (поз. КлР-LCV-4015) в систему регенерации гликоля.

Уровень жидких углеводородов в сепараторе С-3002 контролируется (поз. LI-3002) и регулируется регулятором уровня LС-3002. Жидкие углеводороды удаляются из сепаратора через контрольный клапан (поз. КлР-LCV-3002) на установку фракционирования жидкости. Верхний и нижний уровни жидких углеводородов сигнализируются (поз.LSH-3002 и LSL-3002 соответственно). Температура и давление в сепараторе контролируются (поз ТI-3002 и РI-3002). Трансмиттер температуры ТТ-3002 передает информацию о температуре в операторную.

Давление паров пропана в паровом пространстве холодильника Е-3001 контролируется (поз. РI-3001) и регулируется автономным регулятором давления прямого действия КлР-РRV-3001. Уровень пропана в Е-3001 регулируется регулятором уровня LC-3001 и регулирующим клапаном КлР- LCV-3001.

Отсепарированный газ из сепаратора С-3002 возвращается через межтрубное пространство теплообменника Е-3000. где охлаждает обработанный газ, поступающий из скруббера С-2002 и проходит через редуцирующий клапан dPCV-3015. управляемый пневматическим контроллером дифференциального давления КС-PDIC-3015. Контрольный клапан КС-РСV-3015 обеспечивает падение давления товарного газа до 1800 кПа, что дает возможность парам из деэтанизатора С-3003, имеющего более низкое давление, чем низкотемпературный сепаратор С-3002, перемещаться с газами основного потока.

Часть газового потока с редуцированным давлением 1800 кПа и температурой 28⁰С направляется в систему топливного газа, где используется для питания двигателей компрессоров, а также для нагрева гликолевого теплоносителя.

Расход оставшегося газа, его температура и давление измеряются и регистрируются в операторной (поз.FТ-3017, ТТ-3017 и РТ-3017 соответственно). После этого газ проходит через контрольный клапан КлР-FCV-3017, регулирующий его расход или давление в зависимости от потребности, и: поступает в трубопровод товарного газа.

Если отсепарированный газ не отвечает требованиям по точке росы углеводородов, то происходит сброс газа в сепаратор факельной линии С-5000 через клапан КС-BDV-3016.

Часть газового потока, направляется в систему топливного газа, проводит через редуцирующий клапан КлР-SDV-3011, регулятор давления прямого действия КлР-РСV-3011 и поступает в скруббер топливного газа C-3011, где поддерживается нормальное давление 350 кПа. Повышение давления в скруббере до 600 кПа сигнализируется в операторную (поз. PSH-3011). При падении давления топливного газа до 200 кПа происходит аварийное отключение завода (поз. PSH-3011) без сброса давления газа.

' Уровень отсепарированной жидкости в скруббере С-3011 контролируется (поз. LI-3011) а по сигналу высокого уровня (поз.LSH-3011) дренируется в замкнутую дренажную систему углеводородов через ручной клапан I '-GL- 802.

Расход, температура и давление топливного газа измеряются и регистрируются в операторной (поз.FТ-3018, ТТ-3018 и РТ-3018 соответственно), после чего он поступает в коллектор топливного газа и далее к двигателям компрессоров и нагрев гликолевого теплоносителя, Вентиляция и продувка факельной линии топливным газом осуществляются через ротаметр РI-3019 и регулятор давления прямого действия КлР- РСV-3019.