СПИСОК ПРИНЯТЫХ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
СПИСОК ПРИНЯТЫХ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ АСВТ — агрегатная система средств вычислительной техники АСНИ — автоматизированная система научных исследований АСИО — автоматизированная система инструментального обеспечения АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства АТСС — автоматизированная транспортно-складская система АСУО — автоматизированная система удаления отходов АСУП — автоматизированная система управления предприятием АСУТП — автоматизированная система управления технологическим процессом АСУ — автоматизированная система управления АРМ — автоматизированное рабочее место АЦП — аналого-цифровой преобразователь БД — база данных БВСК — блок выносных силовых ключей БВДС — блок выносной дискретных сигналов БИС — большая интегральная схема БИФ — блок интерфейсный ВЗУ — внешнее запоминающее устройство ГАЛ — гибкая автоматизированная линия ГАУ — гибкий автоматизированный участок ГАЦ — гибкий автоматизированный цех ГП — групповое производство ГПМ — гибкий производственный модуль ГПС — гибкая производственная система ДОСРВ — дисковая операционная система реального времени ЕСКД — единая система конструкторской документации ЕСТПП — единая система технологической подготовки производства ЗУ — запоминающее устройство ИР ПС — интерфейс радиально-последовательный — контроллер связи КТС — комплекс технических средств МПД — модуль передачи данных МПН — многогранные пластины неперетачиваемые НИР — научно-исследовательская работа ОЗУ — оперативное запоминающее устройство ОКР — опытно-конструкторская работа ОС — операционная система ОСУ — оперативные системы управления ОСРВ — операционная система реального времени ОЦ — обрабатывающий центр ПЗУ — постоянное запоминающее устройство ПО — программное обеспечение ППА — программируемый периферийный адаптер ППЗУ — перепрограммируемое запоминающее устройство ПР — промышленный робот ПТЦ — постоянный технологический цикл РТК — роботизированный технологический комплекс РТО — регламентированное техническое обслуживание САК — система автоматизированного контроля САП — система автоматического программирования САПР — система автоматизированного проектирования СОЖ — смазочно-охлаждающая жидкость СОИ — сверхоперативный интервал СПИД — система станок — приспособление — инструмент — деталь СПО — системное программное обеспечение СП УС — система программного управления станками СПУП — система подготовки управляющих программ СТПВ — система технологической подготовки валов СУ — система управления СУБД — система управления базами данных СЧПУ — система числового программного управления ТЗ — техническое задание ТКС — таблица кодированных сведений ТМ — технологический модуль ТО — технологическое оборудование ТП — технологический процесс ТПП — технологическая подготовка производства ТС — технические средства ТЭЗ — типовой элемент замены УВК — управляющий вычислительный комплекс УК — управляющий комплекс УНП — универсально-наладочные приспособления УП — управляющая программа УПДЛ — устройство подготовки данных на ленте УСО — устройства связи с объектом УЧПУ — устройство числового программного управления ЦАП — цифроаналоговый преобразователь ЦП — центральный процессор ЧПУ — числовое программное управление ЭВМ — электронно-вычислительная машина ПРЕДИСЛОВИЕ Партия и правительство уделяют большое внимание дальнейшему подъему всего народного хозяйства, повышению материального благосостояния и культурного уровня советских людей, устойчивому поступательному развитию социалистического производства, ускорению научно-технического прогресса и переводу экономики на интенсивный путь развития. Предстоит увеличить выпуск промышленной продукции, поднять производительность труда и качество продукции, добиться более быстрого сокращения ручного труда и снизить его долю в производственной сфере, сделать крупный шаг в автоматизации производства с переходом к цехам и предприятиям-автоматам, системам автоматизированного управления и проектирования, улучшить использование основных фондов. Поставленные задачи можно выполнить только при комплексной механизации, автоматизации и интеграции всего промышленного производства, управлении им от начала разработки до поставки готовой продукции народному хозяйству. При крупносерийных и массовых выпусках изделий промышленное производство автоматизируется путем широкого внедрения автоматов, агрегатных станков, автоматических поточных линий, объединяющих комплексы автоматизированного оборудования. В современном машиностроении более 80 % всей продукции выпускается серийными, мелкосерийными и единичными партиями. Доля серийного и мелкосерийного производства будет непрерывно расти в связи с быстрым старением н сменой выпускаемых изделий. Автоматическое оборудование, применяемое при массовом и крупносерийном выпусках изделий, характеризуется узкой ориентацией станков и линий на изготовление продукции определенного вида. И практически при дальнейшем повышении производительности такого оборудования выпуск отдельных деталей начинает носить серийный характер, что приводит к недозагруженности станков. В результате начинает сдерживаться переход на выпуск повой, более современной техники. Совершенствование технической и технологической базы в промышленности, а также использование новых методов организации производства привело к созданию гибких производственных систем (ГПС), основанных на широком применении современного технологического оборудования, микропроцессорных устройств, вычислительной техники, роботов и промышленных робототехнических систем, средств автоматизации проектно-конструкторских, технологических и планово-производственных работ. При использовании ГПС повышается производительность труда в машиностроении, увеличивается эффективное применение оборудования, сокращаются цикл изготовления изделий, парк металлорежущего оборудования и численность рабочих мест. ГПС как понятие должно ассоциироваться прежде всего с термином «безлюдная технология». «Безлюдность» производственной системы достигается не только и даже не столько за счет замены рук многостаночника промышленными роботами и манипуляторами, сколько за счет использования микропроцессоров и контрольно-измерительных систем. Стоимость одного рабочего места в ГПС чрезвычайно высока даже по сравнению со стоимостью современного многооперационного станка с числовым программным управлением. Поэтому задачи автоматизации и максимального использования оборудования неотделимы одна от другой. На основе опыта создания многооперационных станков со сменными спутниками и оборудования с ЧПУ, объединенных единой ЭВМ, разрабатывают автоматизированные комплексы, составными частями которых являются: станки с автоматической сменой инструмента; автоматизированные транспортные системы подачи заготовок в зону обработки, доставки готовых деталей на склад, подачи инструмента со склада на станок и возвращения обратно, удаления стружки; центральная ЭВМ, управляющая действиями всего комплекса. Комплексная автоматизация на базе гибких производственных систем — это не просто автоматическое выполнение механических операций, по и автоматизация контрольно-измерительных функций, а также и диспетчеризация как отдельных технологических процессов, так и производства в целом. Это позволяет перейти к цехам и предприятиям-автоматам — заводам будущего, т. е. к интеграции производства. Уровень интеграции характеризуется числом различных производственных задач, функций, которые увязываются в единую систему и управляются центральной ЭВМ. К ним можно отнести конструирование, технологическую подготовку производства, обработку, сборку, контроль, испытания, делопроизводство, ремонт и содержание оборудования и др. Данный учебник, написанный с использованием материалов по рассматриваемому вопросу, позволит учащимся освоить основные принципы построения ГПС, особенности технологических процессов, характерных для гибкого производства, ознакомиться с организацией транспортных систем, управления, инструментального и программного обеспечения, технического обслуживания, с оценкой экономической эффективности внедрения гибких производственных систем.
|
