Выбор метода получения исходной заготовки.

Метод получения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, типом
производства, а также экономичностью изготовления. Для рационального
выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.

В данном случае определяющим фактором являются свойства материала.

Структура процесса выбора заготовки, его содержание определяется степенью сложности изготавливаемой заготовки и соответственно требует применения одного или нескольких методов для его выполнения.

В первую очередь рассматривают технологические возможности материала, приведенные конструктором на чертеже детали, влияния степени его легирования на обрабатываемость.

Наиболее вероятные методы получения исходной заготовки следующие: ковка, объемная штамповка, прокат, литьё. Т.к. для детали используется ковкий чугун КЧ30-6, который не подвергается ковке и штамповке, то получение заготовки возможно только литьем.

2.2.1 Заготовка – отливка.

Конструкция отливки должна отвечать служебным требованиям детали,

технологии ее изготовления, технологии механической обработки и эстетическим требованиям.

Литье в песчаные формы является самым популярным и относительно дешевым способом получения отливок. На долю этого вида приходится около 73% отливок от общей массы. В основе метода лежит предварительное изготовление пластиковых или деревянных литейных моделей, являющихся "лекалом", копией будущей заготовки. Эта модель засыпается песком, который заполняет все имеющееся свободное пространство. Отверстия, проделанные специальными стержнями, заливают расплавом и, дав остыть, получившуюся форму разбивают и извлекают отливок.

Рис. 2 Чертеж формы в сборе

Припуски на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». Припуски назначаются на поверхности, подлежащие механической обработке, обозначенные значком, над которым имеется цифра, указывающая размер шероховатостей поверхности. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья приняты в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Точность отливки 5т-8-10-5т ГОСТ 26645-85

Припуски устанавливаются на каждый элемент отливки в зависимости от допуска на размер, который изменяется от данного припуска.

Сводная таблица припусков и допусков размеров отливки детали «Фланец»

Таблица

Размер, мм	Допуск, мм	Припуск, мм	Суммарный размер с припуском и допуском, мм
М40	0,36	2,4	Æ44,8±0,36
Æ60	0,4	2,4	Æ64,8±0,4
	0,4	2,4	64,8±0,4
Æ20	0,32	2,4	Æ16,4±0,4

 

Рис. 1 Эскиз заготовки – отливка

 

Масса заготовки определяется по формуле:

Mз=Vз×р(кг),где

Vз - объем заготовки, см²

r - плотность материала, кг/м³(для чугуна КЧ30-6 р=7000 кг/м³)

Для цилиндрических фигур:

Расчет массы заготовки:

Vзагот. = Vцил + Vцил - Vцил

Vцил = = = 72,95 см³

Vцил = = = 54,02 см³

Vцил = = = 16,55 см³

 

m загот. = (72,95+54,02-16,55)*7,0*10^-3 = 0,79 кг

Для определения более рационального варианта заготовки произведем технико-экономический расчет таких показателей как коэффициент использования материала Ким.

,где

Мдет - масса детали, кг

Мзаг - масса заготовки, кг

=0,467*/0,79=0,6