Тема: Организация производственного процесса на предприятии (занятие 1).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1. Производственный процесс и принципы его организации

2.2. Производственный цикл и пути его сокращения

2.3. Типы производств и их характеристика

3. Закрепление 15 минут

1. Производственный процесс представляет совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов не требующих как правило затрат труда (время охлаждения). В зависимости от назначения выделяются основные, вспомо­гательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния исходного материала в готовую продук­цию.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (технологическая оснастка, инструмент, производство всех видов энергии).

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские и т.д.).

В зависимости от характера выполнения операций различают заготовительные (подготовительные), обрабатывающие и сборочные производственные про­цессы.

По степени автоматизации различают ручные, механические, автоматизированные и автоматические производственные процессы.

По характерцу сложности объема производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простыми называются процессы, состоящие из непосредственного выполнения операций (формирование резинотехнических изделий) на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделия или его эле­мента. Структура такого процесса (определение операций) определена технологи­ей изготовления детали.

 

Сложным называется процесс, состоящий из последовательно и параллель­но выполняемых операций. Примером может служить сборочный процесс.

Принципы организации производственного процесса во времени и пространстве.

Основными принципами производственного процесса являются: дифференциация, концентрация, интеграция, специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения (пример автоматизации производительности) однако чрезмерная дифференциация ведет к быстрой утомляемости рабочих

Принцип концентрации - объемные производственные процессы, выполняемые на прогрессивном оборудовании с бригадным принципом организация труда.

Принцип специализации основан на ограничение разнообразных элементов производственного процесса. В частности выделяются группы рабочих, специали­зирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и произво­дительности труда.

Принцип пропорциональности предполагает относительную равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих ос­новные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принци­па приводит к возникновению «узких» мест, участков, цехов или наоборот к не­полной загрузке рабочих мест, участков, цехов.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.

 

Наиболее полно воплощается этот принцип в массовом производстве.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих объемов продукции предприятием или отдельным рабочем местом, участком, цехом.

Принцип автоматичности - современное производство, основанное на автоматизации производственных процессов, безусловно, высоко эффективно.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность перейти на выпуск новой продукции, что особенно важно в условиях рынка.

Принцип электронизации предполагает использование быстродействующих ЭВМ в управлении технологическими производственными процессами. Приступая к проектированию производственного процесса, следует исходить из рацио­нального использования изложенных выше принципов.