Тема: Организация основного и вспомогательного производства. Организация поточного производства.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция (60 минут)

2.1 Поточное производство (продолжение) структуры и принципы комплектации производств, особенности организации и расчет основных параметров поточных

2.2 Автоматические линии

2.3 Роторные линии

2.4 Работо-технические комплексы

2.5 Гибкие производственные системы

1. Под структурой поточной линии в общем виде следует понимать состав входящих в нее рабочих мест (технических участков), транспортных средств, управляющих и других устройств. Выбор типа оборудования для поточной линии предопределяется характером технологического процесса, составом, сложностью и назначением входящих в него операций, габаритами, массой изготавливаемых изделий, требованиями качествами. При комплектовании поточных линий жела­тельно добиться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные площади.

Но при отсутствии достаточных площадей возможны Г- образные, П- образные и кольцеобразные способы компоновки.

1.2. Расчет основных параметров поточных линий:

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уров­нем загрузки рабочих мест на линии. Под тактом поточной линии «ч» понимается календарный период времени между запуском на линию детали узла, полуфабри­катов и следующего за ним. Такт является функцией заданной программой вы­пуска, существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств. В общем виде величина такта равна:

Ч = Fд / Nз,

где: Fд - действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц);

Nз - количество запускаемых на поточную линию объектов производства в тот же период.

 

С учетом регламентированных перерывов Т «пер» уровня брака α %:

ч = α (Тсм - Тпер) (100 - α) / 100 N в сутки,

где: N сутки - суточная прогр. выпуска в штуках.

Чтобы обеспечить единый такт и ритм поточной линии при организации поточного производства, осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса. К наиболее рас­пространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы, группировка операций, концентрация операций, введение параллель­ных рабочих мест, совмещение времени машинной и ручной работы и т.д.

Полная синхронизация обеспечивается при достижении равенства:

tkl/wl = tk2/w2 =... = tkm/wm = ч,

где: tkl,tk2,tkm-штучно калькуляционное время при выполнении 1,2...

операции;

wi... wm - количество рабочих мест на операционной линии.

Wipac = TKi / Ч,

где: Wipac - расч. количество рабочих мест на i -ю операцию в минутах.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции, %:

К Зoi = 100(wipacч / wiфакт)

2. Организация автоматизированного производства.

Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации. Автоматические линии, обладая всеми преимуществами потока, позволяют сочетать непрерывность производственного процесса, сочетать с автоматичностью их вы­полнения. Автоматическая линия это - система машин автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механиз­мами и устройствами транспортировки, накопления заделов, удаления отходов. Автоматическая линия (АЛ) оснащена системой управления. Различают синхрон­ные (жесткие) АЛ и несинхронные (гибкие) АЛ.

3. Организационного технические особенности создания роторных линий.
Широкое распространение получили в настоящее время в технике ротор­ные машины и роторные автоматические линии, применение которых целесооб­разно в таких технологических процессах как обработка давлением, термические,
химические операции. Роторные машины и линии обладают рядом преимуществ.
Они высоко производственны. Роторная автоматическая линия монтируется из
отдельных роторных машин и может быть перегруппирована на основе блочно-
модульного принципа.

4. Организация робототехнических комплексов (РТК).

Робототехника прогрессивная область техники, решающая задачи создания отдельных промышленных роботов и робототехнических комплексов. Промышленные роботы в РТК могут выполнять основные технологические операции или вспомогательные - по обслуживанию основного технологического оборудования. Серийность и номенклатура продукции определяется величиной партии, которая может выпускаться без переналадки комплекса.

5. Гибкое производство это - такое производство, которое позволяет за ко­роткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудование переходить на виды новой продукции в пределах технических возможностей оборудования. ГПС (гиб­кая производственная система) построена по блочно-модульному принципу.