Тема. Производственная структура цехов и служб дискретного производства. Организация поточного производства.
План занятий: 1. Опрос 2. Лекция 60 минут. 2.1 Пути и эффективность сокращения производственного цикла 2.2 Производственная структура предприятия, цехов и служб дискретного 2.3 Организация поточного производства 3. Закрепление 5-7 минут. 1. Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними. Производственная структура предприятия определяется характером выпускаемой продукции, ее сложностью, типом производства, номенклатурой и объемом выпуска, уровнем кооперирования. В зависимости от конечной продукции выпускаемой предприятием различают предприятия, специализирующиеся на производстве готовых изделий, деталей, узлов, полуфабрикатов. В соответствии с этим они имеют предметную, подетальную, технологическую специализацию (см. лекция «Формы организации производства»). Предприятия предметной специализации могут иметь полный технологический цикл и включать подготовленные (заготовительные) обрабатывающие (конфекционные) сборочные цеха. На предприятиях детальной и технологической специализации отсутствует ряд цехов. Например, как сборочный и ряд конфекционных цехов. Цеха, участки линии, рабочие места могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу. При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций (Привести пример). При предметном принципе специализации создаются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства. Предметный принцип создания внутрицеховых подразделений имеет существенные преимущества по сравнению с технологическим. Сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку, более полно загружается оборудование, которое работает по тщательно составленному плану-графику, повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату. В то же время технологический принцип построения внутрицеховых производственных подразделений имеет свои преимущества, а иногда может быть и более эффективным: возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение, более высокая производительность труда и т.д. Создание цехов и участков, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры изделий, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае разгрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого изделия, не будет вызывать больших потерь времени. Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизированных производств часто осуществляется не только горизонтальное, но и вертикальное планирование цехов. При планировке рабочих мест задается в каждом конкретном случае критерий оптимальности. Например, на участках собираются сложные крупногабаритные изделия (кранцы), в качестве критерия оптимальности часто принимают минимальные суммарные затраты на транспортировку, соответствующие минимальному грузопотоку. 2. Организация поточного производства. Поточное производство - экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий, воплощающая в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, существенная экономия затрат труда. Для поточного производства характерно цепное расположения рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемой продукции, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное выполнение нескольких операций при применении многофункциональных машин. Показателем непрерывности поточного производства принято считать отсутствие пролеживания заготовок, деталей, сборочных единиц. Достигнутая степень непрерывности процессов может быть определена по коэффициенту прерывности.
ч- такт линии u - Число операций по линии wi - число рабочих мест на операции
производственный цикл при синхронизации всех операций процесса
|
где: Тц - производственный цикл в обычных условиях; производства;
