Положению центра группирования

Сравнительный анализ моделей подналадки по одной детали и по положению центра группирования технологического процесса изготовления деталей, а также сравнение с методом подналадки по методу медианы, осуществляется в следующем порядке «Задание 5.3.»:

1. Выполняют моделирование технологического процесса изготовления деталей, аналогично п. 3.1. (1,2,3,4,5,6,7);

2. Выполняют моделирование технологического процесса изготовления деталей, аналогично п. 3.2. (2,3,4,5);

3. В ячейках К9-К53 рассчитывают скользящее среднее для 5-и предыдущих значений отклонения величины скользящего среднего от величины уставки по формуле , где ;

4. В ячейках L9-L53 рассчитывают знак скользящего среднего для 5-и предыдущих значений отклонения величины скользящего среднего от величины уставки

;

5. В ячейках M14-M53 рассчитывают медиану - скользящее среднее для 5-и предыдущих значений знака - по формуле , где ;

6. Величины «Ряда параметров» и округленной величины сравнения с уставкой (I4-I53) выводят на график 1;

7. Величины «Ряда параметров» и знака отклонения величины скользящего среднего от величины уставки (L9-L53) выводят на график 2;

8. Величины «Ряда параметров» и медианы (M14-M53) скользящего среднего - выводят на график 3;

9. На графиках 1, 2, 3 определяют номера деталей с которых следует произвести наладку;

10. Определяют текущие величины параметра деталей (в массивах (I4-I53), (L9-L53), (M14-M53)) с которых следует производить наладку;

11. Определяют количества годных деталей необработанных из-за раннего включения автоподналадки до устойчивого превышения допуска (упущенные возможности процесса.

12. Определяют количества бракованных деталей:

- до включения автоподналадки;

- до устойчивого превышения допуска в процессе обработки.