Студопедия — Методика построения плоской размерной цепи с параллельными звеньями, описывающей формирование в конструкции машины заданного показателя точности
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Методика построения плоской размерной цепи с параллельными звеньями, описывающей формирование в конструкции машины заданного показателя точности






Включають в собі блоки світлової і звукової сигналізації. Контролюється стан основних агрегатів і протікання технологічного процесу:

n Блок виміру частоти обертання валів барабана, вентилятора очистки, колінчатого валу двигуна і швидкості руху комбайну з точністю до 5%.

n Блок зниження частоти обертання робітничих органів соломотряса, соломонабивача, зернового і колосового шнеків, вентилятора і барабана подрібнювача.

n Сигналізатори - заповнення копнувача, заповнення бункера, відкриття копнувача, включення молотилки, стояночне гальмо, забивання фільтру основний гідросистеми.

n Система індикації інтенсивності втрат (С І І В) - видає інформацію про збільшення або зменшення втрат зерна за соломотрясом і очисткою у порівнянні з першопочатково встановленому рівні.

При відпрацюванні будь-якого каналу є лампочка - сигналізатор узагальненої відмови.

5.3. 7. Пристрої до комбайнам для збирання різноманітних культур:

n Влаштування для пониження частоти обертання барабана (редуктор) з 550-1100 об/хв до 210-420 об/хв (для кукурудзи - 350-450, соняшника 200-300, гороху 350-400, насіннєків трав 650-850);

n Пристосування для збирання соняшника (ПСП-8, ПСП-10) - жатка ручьевого типу, подрібнювач стеблів, гладка дека встановлюється в домолачувающем влаштуванні, зазор барабан-дека 40-50 на вході і 25-30 на виході;

n Пристосування для збирання кукурудзи на зерно (КМД-6) - шестиручьева фронтальна жниварка (початковіддільна русява, різальний апарат, шнеки початків і стеблів, подрібнювач, похила камера, силосопровід. Закривають глухими щитками міжбичевий простір і пруткову решітку на виході деки. Захищають щитками перші два каскади клавіш соломотряса. Зазор 35-45 - 12-25 мм.

n Пристосування для збирання насіннєків трав (ПСТ-8) - для збирання бобових, злакових і овочевих (морква, рис) - терочні накладки на деку, терочні колодки в домолачувающем влаштуванні, змінні пробивні решета з діаметром отвору 2.5-3.3 мм, комплект заслінок для зменшення повітряного потоку вентилятора очистки.

n Пристосування для збирання круп’яних культур (гречихи, проса) - комплект еластичних спіралей в пальцьовій частині шнека для подачі осипавшогося зерна, комплект лопастей до домолачивающого влаштування для зменшення дробіння зерна;

n Пристосування для люпину (рису, гірчиці) - комплект граблин мотовила з подовженими пальцями, комплект лопастей з гумового ременя на пальцевий механізм жатки, козирьок на вході деки, комплект, що спрямовує пруткові накладки, комплект додаткових лопастей з еластичної робітничою кромкою (на мотовило), комплект терочних колодок на домолачивающе влаштування, n=410-500 об/хв, зазор 24... 27 - 7... 10 мм;

n Пристосування для збирання сої - жатка руч’євого типу (8 або 12 рядна з міжряддям 70 або 45 см), стрічково-цепочними транспортерами і ротаційним (дисково-сегментним з протирізальною пластиною) різальними подающими апаратами. Кожна секція має можливість індивідуального копіювання рельєфу поля;

n Жатка для збирання сої з різальним апаратом плаваючого типу - по багатьом елементам уніфікована з зерновою. Різальний апарат безпальцевий може бути сблокован з основним корпусом, і тоді вони представляють єдину жорстку схему (коли немає необхідності в низькому зрізі або більша мікронерівність поля).

5.3. 8. Контроль якості роботи:

Поточний контроль (комбайнер) - має 2 групи операцій - безперервних і періодичних. Безперервні - огляд смуги, спостереження за процесом роботи жатки, показаннями датчиків, сигналізаторів, слуховий контроль роботи. Періодичні - втрати вільним зерном, регулювання мотовила, підбирача, забивання поверхні решіт, гуркоту, клавіш соломотряса. Перевірка зерна в бункері на чистоту і дробіння.

Прийомний контроль - агроном, бригадир, обліковець або комісія - дозволяє виявити всіх втрати жатки і молотилки.

Контроль якості роботи жатки - задана висота зрізу (перепад висоти не більш 100 мм), втрати вільним зерном і зрізаним колосом в сумі більш 0.5%, а на полеглих хлібах не більш 1%. (На смузі шириною 100 см і при урожайності 30 ц/га і ширині захоплення жатки 6 м - 0.5% (22 зерна), 1% (44 зерна), 7м-26 і 52 зерна.) Ущільнення проставки - похила камера - молотарка, регулювання шнека та бітера.

Контроль якості роботи підбирача - пальці повинні прочесувать зону нижче валка, маса не повинна розтягуватися на порції і зсуватися по ходу комбайну, не скуплюватися перед транспортером.

Контроль якості роботи молотилки - рівень дробіння бункерного зерна (150 - 200 г маси, відбирають 100 насіння, дробленого не більш 1 - 2%) регулюють швидкістю обертання молотильного барабана і зазором.

 

Методика построения плоской размерной цепи с параллельными звеньями, описывающей формирование в конструкции машины заданного показателя точности.

 

Правильно построенный замкнутый контур должен содержать только такие размеры, величина и точность которых влияют на формируемый в процессе проектирования, изготовления или измерения показатель точности машины (СЕ). В этом и только в этом случае он позволяет получить правильные ответы на два интересующих вопроса: 1) какие детали (СЕ) участвуют в формировании рассматриваемого показателя точности машины? 2) Каким размером они это делают? Любые ошибки в построении РЦ делают модель процесса некорректной, конструкторские и технологические решения, принятые на основе анализа такой модели, снижают качество машины, либо делают её вообще неработоспособной. Исправление такого рода ошибок по результатам контроля изготовленных машин приводит к большим дополнительным затратам и увеличения срока технической подготовки производства будущей машины.

1. Построение РЦ начинают с выявления исходного звена (А0), которое может содержаться в формулировке поставленной задачи в явной или неявной форме. Например, для редуктора в технических условиях ставится задача: «Обеспечить отклонение межосевого расстояния осей делительных окружностей ±0, 3мм», «Смещение вершины делительного конуса шестерни относительно оси вращения колеса обеспечить не более 0, 2±0, 05мм» и т.д.

Здесь исходное звено присутствует в явном виде, т.к. здесь фактически указывается расстояние между осями и их количественная характеристика и технологу не приходится дополнительно анализировать физический смысл задачи и выявлять размерные связи между деталями конструкции.

К сожалению, в конструкторской документации нередко формулируются задачи, в которых в явной форме никаких размеров нет. Такие задачи представляют для технолога наибольшую трудность. Например: «Шестерня должна свободно без заеданий вращаться на оси» (рис. 5.7). В этом случае технолог анализирует физический смысл задачи: для того чтобы шестерня 5 вращалась, необходимо иметь минимальный гарантированный зазор между отверстием в ступице шестерни и осью 1 (А0), а также тепловой зазор между торцами шестерни и кольцом 6 (Б0).

Рис.5.7. Методика построения РЦ на примере обеспечения свободного вращения шестерни на оси.

 

Оба эти зазора на чертеже обычно даже не изображены и могут быть представлены только мысленно, но они в реальной машине обязательно должны быть. Минимальная величина этих зазоров определяется в зависимости от теплового расширения деталей (поскольку в процессе работы за счёт трения детали будут нагреваться, что приведет к изменению их размеров), применяемой смазки, условий работы. Максимальная величина, скорее всего, будет ограничиваться допустимыми радиальным биением зубчатого венца шестерни 5 и осевым биением оси 1. Рассмотрим РЦ определения теплового зазора между торцами шестерни 5 и кольцом 6 (рис. 5.7, а).

После выявления исходного звена Б0 приступаем к выявлению составляющих звеньев, направление которых должно совпадать с направлением исходного звена.

2. Первое составляющее звено (Б1) начинают строить из любого конца исходного звена, так как в любом случае мы окажемся на поверхности одной из деталей, между которыми задано исходное звено. Первое составляющее звено РЦ представляет собой размер детали, соответствующий концу исходного звена и основной базы этой детали. Конец исходного звена нам известен (лежит на торце шестерни), нам остаётся найти ОБ шестерни (второй торец шестерни). Таким образом, первым составляющим звеном оказался размер ширины ступицы шестерни.

3. Второе составляющее звено (Б2) представляет собой размер перехода с ОБ первой детали на ВБ второй присоединённой к ней детали. Согласно теории базирования такой размер описывается размером установки, номинальное значение которого равно нулю, но не равна нулю его погрешность (см. рис. 4.27, б и формулу 4.1). В нашем случае звено Б2 – переход с ОБ шестерни на ВБ кольца (3).

4. Третье составляющее звено (Б3) представляет собой размер детали между её вспомогательной и основной базой. В нашем случае вспомогательная база была выявлена на предыдущем этапе. Теперь нам остаётся найти ОБ кольца (3), которой служит торцевая плоскость.

5. Выявление следующих составляющих (Б4, Б5 и т.д.) звеньев РЦ осуществляется на основе правил 3 и 4, которые описывают повторяющиеся процессы установки каждой следующей детали и внутридетальное расположение участвующих в этих процессах их поверхностей. Количество этих звеньев может быть любое и определяется сложностью конструкции машины. В результате этой работы достигается ещё один принципиально отличающийся шаг, когда при попадании на вспомогательную базу одной из деталей являющейся корпусной, выявляется некоторое i-е звено (i-тым звеном оно называется потому, что это промежуточное звено и номер его во многих РЦ - разный).

6. Выявление i-того звена. i-е звено представляет собой внутридетальный размер базовой (как правило, корпусной) детали между двумя её вспомогательными базами, ориентирующими две разные детали. В нашем случае таким звеном является звено (Б7). Введение i-го звена позволяет нам замкнуть РЦ, поскольку формальное следование правилу 4 не позволит нам этого сделать. Вторую ВБ при наличии достаточного опыта такой работы обычно находят при визуальном анализе исследуемой конструкции. В случае затруднения, и для проверки результата визуального поиска, можно применить приём построения РЦ, начиная с противоположного конца исходного звена.

7. Выявление остальных составляющих звеньев после i-го звена. Эти звенья выявляются на основе правил 3 и 4, но размеры переходов в этом случае будут идти не с ОБ одной детали на ВБ второй, а, наоборот, с ВБ одной детали на ОБ второй. А размеры деталей (по правилу 4) необходимо выявлять между её основной и вспомогательными базами. В нашем случае этими звеньями являются Б8, Б9, Б10.

Другой подход выявления остальных составляющих звеньев заключается в том, что этот процесс можно начать с противоположного конца исходного звена, пользуясь правилами 2, 3, 4 до ВБ i-го звена.

8. Последнее звено, замыкающее контур РЦ, будет определяться по правилу 2. Замкнуть контур РЦ значит, начав из одного конца исходного звена необходимо вернуться в другой конец РЦ. Вот почему исходное звено также называют замыкающим. В нашем случае последним звеном РЦ будет Б11.

Все выявленные звенья РЦ с их описанием, физической сущностью и характером влияния на исходное звено представим в таблице.

 

 

Таблица 5.1

п/п Номер звена Описание звена Физическая сущность Характер влияния на исходное звено
  Б0 Расст-ние м/у торцами проставочного кольца и шестерни Тепловой зазор -
  Б1 Расст-ние м/у концом исход. звена и ОБ дет. Ширина ступицы шестерни уменьшающее
  Б2 Размер перехода с ОБ шестерни на ВБ кольца Размер установки уменьшающее
  Б3 Расстояние м/у ВБ и ОБ кольца Ширина кольца уменьшающее
  Б4 Размер перехода с ОБ кольца на ВБ подшип-ка Размер установки уменьшающее
  Б5 Расст-ние м/у ВБ и ОБ подшипника Длина цилиндрической части подшипника уменьшающее
  Б6 Размер перехода с ОБ подшип-ка на ВБ корпуса Размер установки уменьшающее
  Б7 Расс-ние м/у ВБ корпуса Ширина корпуса увеличивающее
  Б8 Размер перехода с ВБ корпуса на ОБ подшипника Размер установки уменьшающее
  Б9 Расст-ние м/у ВБ и ОБ подшипника Длина цилиндрической части подшипника уменьшающее
  Б10 Размер перехода с ВБ подшипника на ОБ проставочного кольца Размер установки уменьшающее
  Б11 Расст-ние м/у ОБ и ВБ проставочного кольца Ширина кольца уменьшающее






Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 967. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...

Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...

Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

Случайной величины Плотностью распределения вероятностей непрерывной случайной величины Х называют функцию f(x) – первую производную от функции распределения F(x): Понятие плотность распределения вероятностей случайной величины Х для дискретной величины неприменима...

Схема рефлекторной дуги условного слюноотделительного рефлекса При неоднократном сочетании действия предупреждающего сигнала и безусловного пищевого раздражителя формируются...

Уравнение волны. Уравнение плоской гармонической волны. Волновое уравнение. Уравнение сферической волны Уравнением упругой волны называют функцию , которая определяет смещение любой частицы среды с координатами относительно своего положения равновесия в произвольный момент времени t...

Способы тактических действий при проведении специальных операций Специальные операции проводятся с применением следующих основных тактических способов действий: охрана...

Искусство подбора персонала. Как оценить человека за час Искусство подбора персонала. Как оценить человека за час...

Этапы творческого процесса в изобразительной деятельности По мнению многих авторов, возникновение творческого начала в детской художественной практике носит такой же поэтапный характер, как и процесс творчества у мастеров искусства...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.011 сек.) русская версия | украинская версия